[发明专利]α相钛合金薄壁环件的闪光焊成形方法

摘要

本发明公开了一种α相钛合金薄壁环件的闪光焊成形方法，其步骤为：把D型环坯装进焊机使其开口闭合，在焊机的两极间施加7V～18V的电压，使环坯开口处的左、右端面通过电流密度为20 A/mm2～180 A/mm2闪光电流发热熔化形成过梁并发生爆破后形成闪光；环坯的闪光烧损速度为3.4mm～6.8mm/s，驱动环坯的右端面以2.2mm/s～3.4mm/s的初速度和0.5mm/s2～1.0mm/s2的加速度向左端面作加速进给运动，从而保证左、右端面之间的距离≤10mm；闪光完成后，驱动环坯的右侧直边向左侧直边高速移动，在9KN～13KN的顶锻力作用下使左、右端面撞击在一起，形成闪光焊薄壁环件，并在顶锻力的作用下保压20s～30s。该方法能够使闪光过程持续稳定地进行，从而提高焊缝质量。

主权项

一种α相钛合金薄壁环件的闪光焊成形方法，其特征在于，包括以下步骤：把带开口的α相钛合金D形环坯装进功率为1000KVA的闪光对焊机，使其开口处左、右两侧的直边分别被所述焊机的左、右两侧带电极的夹紧装置以4KN～7KN的夹紧力夹紧；启动所述焊机驱动D形环坯的右侧直边朝左侧直边方向移动使所述环坯的开口闭合，在所述焊机的两级间施加7V～18V的焊接电压，使所述环坯开口处的左端面与右端面上的细小接触点通过电流密度为20 A/mm 2～180 A/mm2闪光电流后发热熔化，形成连接两端金属的液体过梁并发生爆破后高速向外喷射形成闪光，所述左、右两端面间的闪光烧损速度为3.4mm～6.8mm/s；接着驱动所述环坯开口处的右端面朝左端面以2.2mm/s~3.4mm/s的初始速度和0.5mm/s2～1.0mm/s2的加速度作加速进给运动，所述左端面与右端面之间不断形成液体过梁和不断爆破，所述左端面与右端面之间的距离≤10mm，闪光过程持续进行，直到经过4s~6s的闪光时间后达到预定的闪光留量15mm～25mm，闪光过程结束，被闪光烧化后的左端面和右端面之间被一层很薄的熔融金属覆盖；断开所述焊机两级间的电压，驱动D型环坯的右侧直边以80 mm/s～120mm/s的速度高速向左侧直边方向移动，使所述被闪光烧化后的右端面和左端面在9KN～13KN的顶锻力作用下撞击在一起，所述环坯被顶锻成形为闪光焊薄壁环件；所述薄壁环件在顶锻力的作用下保压20s～30s后从焊机上拆卸出来。