[发明专利]一种含有Cr2O3的铁磁芯的制造方法

摘要

本发明公开了一种含有Cr2O3的铁磁芯的制造方法，包括以下步骤：按重量份计算，还原铁粉66-70、氧化铁粉14-16、MnO 2-4、ZnO  3.5-4.5、改性四氧化三铁粉2.5-3.5、Cr2O3  3.8-4.5、SiO2 1.7-2.3、CaCO3 1.5-2、Al2O3 2-3、CuO 4-4.5进行配料，然后依次通过预烧、一次球磨、二次球磨、成型和烧结即得；本发明的磁芯配方合理，制备方法简单，制得的磁芯饱和磁感应强度较高，损耗较低，耐温较高，同时本发明通过添加改性四氧化三铁粉成分，可以作为不同原料之间的桥梁结合作用，使用原料分布更好，密度高、晶界电阻率高、气孔率低、晶粒大而均匀，烧结时不会出现裂纹，组织致密，变形小，合理改进原料配方，烧结过程中变形程度微小；能够线切割、切削、研磨等。

主权项

一种含有Cr2O3的铁磁芯的制造方法，其特征在于包括以下步骤：（1）原料的配比为按重量份计算，还原铁粉66‑70、氧化铁粉14‑16、MnO  2‑4、ZnO   3.5‑4.5、改性四氧化三铁粉 2.5‑3.5、Cr2O3   3.8‑4.5、SiO2  1.7‑2.3、CaCO3  1.5‑2、Al2O3  2‑3、CuO  4‑4.5；改性四氧化三铁粉：采用四氧化三铁再加入相当于其重量0.3‑0.5%的纳米碳，高速分散，烘干粉碎成280‑300目粉末，得到改性四氧化三铁；（2）预烧：将除去改性四氧化三铁粉之外的的原料加水与分散剂进行一次球磨2‑3小时，然后喷雾干燥，进行预烧，预烧温度为850‑880℃，预烧时间为1.5‑2小时；（3）二次球磨：将一次球磨料，加入水与分散剂进行二次球磨1‑2小时，喷雾干燥、制成180‑250目粒料；（4）成型：将二次球磨料与改性四氧化三铁粉混合，14000‑16000转/分，高速分散2‑3小时，然后加入粘结剂、水压制成坯；（5）烧结：将上述成型后的成型坯件放进烧结炉，在0.05‑0.1%氧体积含量的氮气氛中，先以180‑200℃/小时速率升温至680‑720℃，保温1‑2小时；在0.5‑1.2%氧体积含量的氮气氛中，以110‑130℃/小时速率升温至770‑830℃时，保温0.5‑1.5小时；在3‑5%氧体积含量的氮气氛中，再以90‑110℃/小时速率升温至1300‑1350℃，烧结保温时间为3‑5小时；烧结后在0.05‑0.1%氧体积含量的氮气氛中以40‑60℃/小时速率降温后即得。