[发明专利]辊涂彩钢板的生产方法

摘要

本发明提供的辊涂彩钢板的生产方法，在辊涂段之前对钢带表面进行电晕处理，在钢带表面形成若干个小凹坑，提高钢带表面的表面粗糙度，从而提高了钢带表面与彩色图层的附着力，使得彩色图层不容易出现“掉漆”现象，提高了钢带的成型性。另外，本发明提供的用于辊涂生产线中的控制方法，通过计算并控制辊涂机组中各辊的理论辊面线速度和实际辊面线速度，使得各辊的转速与工艺速度一致，提高了生产效率；同时，通过暗码识别技术对多次印刷中花纹的错位距离进行计算，从而调整各辊的转速，使得多色印刷中的花纹逼真而完整，并延长了花纹的印制长度。

主权项

辊涂彩钢板的生产方法，依次包括以下步骤：A.采用开卷机（1）将卷曲的钢带开卷，并对钢带进行修剪；B.采用缝合机（2），将被所述开卷机（1）开卷后的前后钢带连接在一起；C.采用入口活套（4）对钢带进行缓冲处理，使得所述开卷机（1）开卷时和所述缝合机（2）缝合时工艺段不停机；D.采用电晕机（6）对钢带进行电晕处理；E.采用静电除尘机（13）对钢带进行静电除尘；F.采用辊涂机组（8）对钢带进行辊涂转印；G. 采用出口活套(10)对转印后钢带进行缓冲处理，保证工艺段在下料时不停机；H.采用剪切机（12）将转印后的钢带按照特定规格剪切形成彩钢板；其特征在于：在所述步骤E中采用伺服控制系统对所述辊涂机组（8）的工作进行控制，所述控制过程为：S1，将第一辊涂机组中各辊的辊径以及工艺速度输入到PLC控制模块中，所述PLC控制模块根据工艺速度以及各辊的辊径计算出各辊的理论辊面线速度，使得各辊的理论辊面线速度与所述工艺速度一致，并将计算出的各辊的理论辊面线速度信号分别输出到具有编码器的伺服控制模块；S2，所述伺服控制模块接收来自所述PLC控制模块的各辊的理论辊面线速度信号，并根据所述理论辊面线速度信号驱动各辊；S3,所述编码器采集各辊的实际辊面线速度，并向所述PLC控制模块输出各辊的实际辊面线速度信号；S4,所述PLC控制模块根据接收到的各辊的实际辊面线速度信号和理论辊面线速度信号调整驱动各辊的电机的电流频率，进而将各辊的实际辊面线速度修正至与所述理论辊面线速度一致时，完成第一辊涂机组的辊涂转印。