[发明专利]一种新型非/微晶硅薄膜太阳能电池的制备方法

摘要

本发明公开了一种新型非/微晶硅薄膜太阳能电池的制备方法，它由主材料玻璃采用磨边、打孔、清洗、出极合片、预压、高压、除边、打胶、固化炉烘烤、IV检测十个工艺流程完成；该方案解决了电池组件易受硬性挤压造成较高破片率的问题，同时也将电池组件规模化封装，提高了封装效率。

主权项

一种新型非/微晶硅薄膜太阳能电池的制备方法，其特征是它由主材料玻璃采用磨边、打孔、清洗、出极合片、预压、高压、除边、打胶、固化炉烘烤、IV检测十个工艺流程完成；磨边：是为了美观及不伤人，提高玻璃安全及消除玻璃边缘应力；玻璃作为背面保护封装材料，提高组件的效率；打孔：是在玻璃的一定位置上打孔，主要是将引出电池正负极所用；清洗：清洗的是背板玻璃表面污垢；出极合片：出极是为将汇流条焊接到电池形成回流，引出电池的正负极；合片是将电池原片与背板玻璃另加EVA、PVB夹胶合成为一体；其工艺步骤为采用夹胶膜裁剪、裁剪涂锡铜带、出极、铺盖PVB、EVA胶膜、封装背板、定位、除边完成；所述的PVB：又名聚乙烯醇缩丁醛，密度1．07g／cm3、分子量自30‑45k. 折射率1．488(20℃)、吸水率不大于4％、软化温度60‑65℃、 玻璃化温度66‑84度（以聚合度不同而不同）、溶解性：可以溶解于大多数醇/酮/醚/酯类有机溶剂，不溶于碳羟类溶剂，如汽油等石油溶剂;分子式：C7H14O，组成成分R1]‑M]‑R2]R3；所述的EVA：乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物，化学式：（CH2—CH2）——（CH—CH2）；预压：低压釜是对合片后的电池半成品组件进行加热预熔，使EVA、PVB夹胶一定的融化；其操作步骤是：装片——台车入釜——检查工作——低压釜工作——台车出釜卸片；   高压：高压釜是对低压釜出来后的电池半成品组件进行高温高压，使组件中的PVB达到一定的熔点，玻璃与电池板粘附在一起；操作步骤：开釜门——台车出釜——台车入釜——关釜门——高压釜工作——卸组件——装新组件；除边：对电池板边缘的EVA、PVB余量进行清除；打胶：涂胶是使清除后EVA、PVB余量后的电池组件边缘密封效果；固化炉加快：使密封胶加快晾干时间；IV测试检验：测试组件功率及转换效率。