[发明专利]利用超声辅助乙醇连续逆流萃取生产黄姜皂素的工艺方法

摘要

本发明提出了利用超声辅助乙醇连续逆流萃取生产黄姜皂素的工艺方法。其工艺流程如下：将粉碎发酵后的黄姜进行超声辅助乙醇连续逆流萃取，得到的黄姜萃余物进行液化糖化，经分离后得到淀粉糖液；得到的萃取液经浓缩后，采用酸水解得到皂素水解物，再用汽油提得皂素。本工艺在有效提取皂素的同时，大幅减少了黄姜皂素生产的废水产生量，同时得到副产品淀粉糖液，实现了资源的综合利用。

主权项

利用超声辅助乙醇连续逆流萃取生产黄姜皂素的工艺方法，具体步骤如下：1）.将鲜黄姜或干黄姜清洗后，粉碎至粒径5mm以下，保温35‑40℃之间发酵48‑72小时；2）.将发酵后的黄姜物料输送到连续逆流超声提取机的进料装置中，开始进料的同时将体积百分比浓度为75%‑95%的乙醇由连续逆流超声提取机的排渣端输入到提取管内，其中乙醇用量：每公斤黄姜加入1‑1.5升乙醇；在常温常压下，进行连续逆流超声萃取35‑50分钟，得到黄姜萃余物和萃取液；3）.步骤2）中萃取完成后的的黄姜萃余物由排渣口进入连续逆流超声提取机的溶剂回收系统进行溶剂回收；步骤2）中萃取完成后的萃取液由连续逆流超声提取机的排液口排出；4）.将步骤3）中完成溶剂回收的黄姜萃余物输送至糖化罐中，加入适量水搅拌混匀后，按照黄姜萃余物重量的0.03%‑0.05%加入酶活力为20000u/mL的耐高温α‑淀粉酶，控制温度为90‑100℃，进行淀粉液化，液化时间30‑40min，得到液化成熟醪；5）.将步骤4）得到的液化成熟醪降温至55‑65℃，按照黄姜萃余物重量的0.01%‑0.03%加入酶活力为100000u/mL的糖化酶，保温糖化4‑5小时得到成熟糖化醪；6）.将步骤5）得到的成熟糖化醪进行压榨分离，得到糖化渣和淀粉糖液；7）.步骤3）中得到的萃取液经渣液分离器分离后输送到浓缩罐进行浓缩至原体积的20%‑30%，得到富含皂苷的萃取浓缩液，同时回收乙醇；8）.将步骤7）得到的萃取浓缩液进行酸催化水解，水解条件为：体系酸浓度为0.6‑1.0mol/L，反应温度为120‑130℃，压力为0.2－0.3MPa，水解时间2‑3小时，得到的水解物进行过滤，得到的滤饼采用自来水或碱水洗涤至中性，再进行干燥得到皂素水解物；9）.将步骤8）得到的皂素水解物采用120号汽油提取，提取物干燥后，得到皂素。