[发明专利]一种汽车顶板内饰件表面复合合成革的方法

摘要

一种汽车顶板内饰件表面复合合成革的方法，在需要复合合成革的内饰件表面喷涂粘结剂，然后复合合成革，所述的粘结剂由下述重量份的原料制得：EVA52-57、萜烯树脂T-110 7-12，松香树脂10-12，聚乙烯醋酸乙烯酯1.8-2.6，氧化聚乙烯蜡4-6，WPP型聚丙烯蜡0.5-1、柠檬酸三乙酯0.2-0.4、顺丁烯二酸二丁酯0.3-0.5、氧化锌0.2-0.3、3-氨丙基三甲氧基硅烷0.1-0.2、钛酸酯偶联剂TMC-TTS 0.1-0.2、改性纳米竹炭粉3-5、纳米碳酸钙1-2，二茂铁0.2-0.4，抗氧剂168 1-2。本发明采用模压工艺，自动切边，效率高，同时，采用特定粘结剂，粘结强度高，平整，长期使用不会起泡。

主权项

一种汽车顶板内饰件表面复合合成革的方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）、将竹炭粉用浓度为10‑12%的双氧水泡4‑5小时后，再用去离子水洗涤至中性，烘干；再于竹炭粉末中加入相当于其重量1‑2%的氯化石蜡、0.2‑0.4%的环氧亚麻油、2‑3%的a‑氰基丙烯酸酯，在3000‑3500转/分下搅拌30‑40分钟后，烘干研磨成纳米粉末，即得改性纳米竹炭粉备用；（2）、捏合机预加热至壁温190‑210℃，然后按重量份加入EVA 、萜烯树脂T‑110、松香树脂、聚乙烯醋酸乙烯酯、柠檬酸三乙酯、二茂铁、抗氧剂168、钛酸酯偶联剂TMC‑TTS，捏合35‑45min；后按重量份加入剩余原料，于160‑180℃下捏合40‑60min，取出冷却即得粘结剂；所述的粘结剂由下述重量份的原料制得：EVA 52‑57、萜烯树脂T‑110 7‑12，松香树脂10‑12，聚乙烯醋酸乙烯酯1.8‑2.6，氧化聚乙烯蜡4‑6， WPP型聚丙烯蜡0.5‑1、柠檬酸三乙酯0.2‑0.4、顺丁烯二酸二丁酯 0.3‑0.5、氧化锌0.2‑0.3、3‑氨丙基三甲氧基硅烷0.1‑0.2、钛酸酯偶联剂TMC‑TTS  0.1‑0.2、改性纳米竹炭粉3‑5、纳米碳酸钙1‑2，二茂铁0.2‑0.4，抗氧剂168  1‑2；（3）、在需要复合合成革的内饰件表面喷涂粘结剂；（4）、将内饰件放置于下模中凸台上固定，且内饰件周围的下模凸台外侧设有容纳上模切刀的环形凹腔；（5）、将成卷的合成革拉动至凸台处并覆盖在内饰件上；（6）、上模下压，施加压力20‑25Mpa，上模模头下表面与内饰件表面形状吻合，将合成革压紧贴合于内饰件表面，成型周期10‑15秒，保压10‑15秒；（7）、采用手工切去内饰件周边多余的合成革；或者在复合合成革过程中，上模模头周边设有弹性伸缩的切刀，切刀下沉，伸入到所述的环形凹腔内，切除内饰件周边多余的合成革；（8）、上模回弹，取出复合了合成革内饰件，人工对多余合成革进行包边。