[发明专利]一种CAS-OB的自动控制方法

摘要

一种CAS-OB的自动控制方法，属于CAS-OB精炼工艺自动控制技术领域。采用二级控制软件，将升温过程的下罩控制过程、加料过程的下罩控制过程进行规范化，通过二级控制软件与一级自动化控制系统数据通讯，实现下罩的自动控制；二级控制软件下发控制信号后，一级自动化控制系统执行控制程序，实现自动控制，满足目标钢水温度和成分的精确控制。优点在于生产规范、自动化水平高。

主权项

一种CAS‑OB的自动控制方法，采用二级控制软件(生产线上已有)，将升温过程的降罩控制过程、加料过程的降罩控制过程进行规范化，通过二级控制软件与一级自动化控制系统数据通讯，实现CAS‑OB精炼过程自动控制，其特征在于，升温过程的降罩自动控制、加料过程的降罩自动控制；所述升温过程的降罩自动控制如下：步骤一：根据到站钢水温度和成分进行降罩控制：浸渍罩控制分为降罩之前即浸渍罩在待机位‑降罩过程中‑降罩之后即浸渍罩在工作位三个阶段，以精炼开始为起点，设定不同时刻浸渍罩系统、底吹系统、氧枪系统的控制参数；降罩之前：双路底吹大强度吹氩搅拌3min，底吹流量900Nm3/h‑1800Nm3/h，钢水面的渣被氩气吹开后，测温定氧取样，下降浸渍罩；降罩过程中，单路底吹氩气且流量减小，底吹流量900Nm3/h‑1800Nm3/h，浸渍罩插入深度随钢水净空和渣层厚度而变化，浸渍罩插入深度100mm‑400mm；降罩到达工作位后：料仓加铝粒氧枪下降，底吹流量50Nm3/h‑600Nm3/h；步骤二：将控制参数：底吹流量、浸渍罩插入深度输入二级控制软件；步骤三：二级控制软件将控制参数下发给一级自动化控制系统，自动执行升温的降罩控制程序；所述加料过程的降罩自动控制如下：步骤一：根据到站钢样化验成分，和浸渍罩的位置和状态进行加料过程的降罩控制，控制过程采用料仓备料和浸渍罩下降结合的控制方法，以到站样化验值为起点，设定不同时刻浸渍罩系统、底吹系统、加料系统的控制参数，有化验结果即开始料仓备料和浸渍罩下降，底吹流量900Nm3/h‑1800Nm3/h，之后自动投料，底吹流量500Nm3/h‑800Nm3/h；浸渍罩已经处于工作位且无吹氧状态下，料仓备料完成后即自动投料；浸渍罩在其他状态下，先降罩后自动投料；步骤二：将控制参数：底吹流量、浸渍罩插入深度、加料设定值输入二级控制软件；步骤三：二级控制软件将控制参数下发给一级自动化控制系统，自动执行加料的降罩控制程序。