[发明专利]一种控制0Cr17Ni4Cu4Nb材料锻造叶片变形的方法

摘要

一种控制0Cr17Ni4Cu4Nb材料锻造叶片变形的方法，合理安排叶片固溶处理、中间处理、热校正和时效处理的工序，通过热校正的方式使叶片发生塑性变形，从而将叶片在锻造冷却过程中的变形，以及固溶处理和中间处理工序中产生的变形纠正过来。由于随后的时效温度仅有575±10℃，不仅消除了残余应力，而且叶片不会产生大的变形，能够保证叶片的型面合格。叶片在校正前，叶片尺寸不合格，采用本发明后，叶片完全满足图纸要求，提高了产品质量，减少了废品。

主权项

一种控制0Cr17Ni4Cu4Nb材料锻造叶片变形的方法，其特征在于，具体过程是：第一步：固溶处理；将工件置于空气炉中，采用常规方法进行固溶处理；所述固溶处理的具体过程是：将空气炉加热至1040℃；将工件放入空气炉中，并升温至1040℃，保温；取出工件，空冷；得到固溶处理的工件；所述的保温时间根据工件的厚度确定，按30分钟+（2～3）分钟/毫米厚度确定保温时间；第二步：中间处理；将工件置于空气炉中，采用常规方法进行中间处理；所述中间处理的具体过程是：先将空气炉加热至815℃，将工件放入空气炉中，并升温至815℃，保温；取出工件，空冷至20℃以下；得到中间处理处理的工件；所述的保温时间根据工件的厚度确定，按70分钟+（1～3）分钟/毫米厚度确定保温时间；第三步：热校正；将工件置于空气炉中，采用常规方法进行加热；所述热校正的具体过程是：先将空气炉加热至（650～800）℃，将工件放入空气炉中，并升温至（650～800）℃，保温，所述的保温时间根据工件的厚度确定，按1分钟/毫米厚度确定保温时间；取出工件，放在锻造压力机的下模具中，上模具随滑块向下运动与叶片接触，以校正叶片；将校正后的叶片在空气中冷却，得到热校正的工件；第四步：时效处理；将工件置于空气炉中，采用常规方法进行时效处理；所述时效处理的具体过程是：先将空气炉加热至575℃，将工件放入空气炉中，并升温至575℃，保温；所述的保温时间根据工件的厚度确定，按70分钟+（1～3）分钟/毫米厚度计算保温时间；取出工件，空冷至20℃以下；得到时效处理的工件。