[发明专利]低硫含铅二次物料和富铁重金属固废的还原固硫熔池熔炼方法和设备

摘要

本发明公开了一种低硫含铅二次物料和富铁重金属固废的还原固硫熔池熔炼方法和设备，该方法以富铁重金属固废作固硫剂，无烟碎煤作还原剂，先将低硫含铅二次物料等原料与固硫剂及熔剂等充分混匀干燥及制粒，然后将混合制粒料和还原（燃料）煤连续加入到氧气侧吹熔池熔炼炉中进行还原固硫熔炼，在无二氧化硫产生的情况下一步产出粗铅、铁锍和含硫炉渣，原料中的硫被固定在含硫炉渣和铁锍中，彻底消除低浓度二氧化硫污染，并高效低成本的回收固硫剂中的铁、金、银、锡、锑、铋等有价元素，实现了低硫含铅二次物料的连续清洁冶炼和富铁重金属固废的连续无害化处理，具有化害为利,变废为宝,流程简短，环境友好及成本低廉等优点。本发明对低硫含铅二次物料的连续清洁冶炼和重金属固废的治理及资源利用均具有重大意义。

主权项

低硫含铅二次物料和富铁重金属固废的还原固硫熔池熔炼方法,其特征在于： 以固硫剂、熔剂、低硫含铅二次物料作为混合制粒料，以煤为还原剂和燃料； 将固硫剂、熔剂、低硫含铅二次物料混匀制粒、干燥得制粒料，制粒料中水的质量百分含量为2%‑25%,然后将制粒料、还原剂和燃料连续加入到氧气侧吹熔炼炉中进行还原固硫熔炼；得到粗铅、铁锍、含硫炉渣和烟气；还原剂和燃料的用量为混合制粒料总质量的10%‑30%； 所述固硫剂为富铁重金属固体废弃物；所述熔剂为含钙化合物； 熔炼工艺技术条件为: 1)熔炼温度：1050℃‑1300℃， 2)料粒加入速度，按每平方米炉膛面积计算为：1.00‑5.00t/h， 3)空气鼓风量按每平方米入风口面积计算为：20‑100Nm3/min，空气中氧的质量百分含量：22%‑99%， 4)风压：1‑10大气压。