[发明专利]厚壁薄底金属件成形工艺有效
| 申请号： | 201210491973.0 | 申请日： | 2012-11-28 |
| 公开（公告）号： | CN102941449A | 公开（公告）日： | 2013-02-27 |
| 发明（设计）人： | 向治海;邹卫东 | 申请（专利权）人： | 隆昌山川精密焊管有限责任公司 |
| 主分类号： | B23P15/00 | 分类号： | B23P15/00;B21C23/02;B21C29/00;B21D22/20;B21D37/16;B21D37/18 |
| 代理公司： | 成都九鼎天元知识产权代理有限公司 51214 | 代理人： | 钱成岑;詹永斌 |
| 地址： | 642177*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种厚壁薄底金属件成形工艺，其特征在于：包括以下步骤：a、下料，将实心棒料用锯床进行下料，得到坯料；b、加热，用工频加热炉对坯料进行加热；c、挤盂，将加热后的坯料挤盂造型，挤出中间孔并拔长坯料高度，初步形成厚壁薄底的中间件；d、加热，用工频加热炉对中间件进行加热；e、快速冷却，将加热后的中间件底部与冷却槽中流动的冷却水快速接触冷却；f、引伸，将中间件变薄引伸至所需高度并将中间孔的尺寸引伸至要求尺寸，完成后得到成品件。采用压力加工代替传统的切削加工，同时创造性地引入冷热相辅的处理工艺，降低金属件体部加工所需挤压力，同时提高了金属件底部抗挤压力避免被拉穿。 | ||
| 搜索关键词： | 厚壁薄底 金属件 成形 工艺 | ||
【主权项】：
一种厚壁薄底金属件成形工艺，其特征在于：包括以下步骤：a、下料，将实心棒料用锯床进行下料，得到坯料；b、加热，用工频加热炉对坯料进行加热；c、挤盂，将加热后的坯料挤盂造型，挤出中间孔并拔长坯料高度，初步形成厚壁薄底的中间件；d、加热，用工频加热炉对中间件进行加热；e、快速冷却，将加热后的中间件底部与冷却槽中流动的冷却水快速接触冷却；f、引伸，将中间件变薄引伸至所需高度并将中间孔的尺寸引伸至要求尺寸，完成后得到成品件。
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