[发明专利]采用铬屑制备铝铬中间合金的方法

摘要

采用铬屑制备铝铬中间合金的方法，它涉及制备铝铬中间合金的方法，它要解决现有制备铝铬中间合金时熔炼炉的温度高，生产周期长和烧损率高的问题。本发明制备铝铬中间合金方法：一、在熔炼炉中排列铝锭条，待铝锭条熔化后，在铝液表面撒上覆盖剂，升温至900～910℃，加入所需Cr屑的1/3～1/2，然后停炉搅拌；二、熔炼炉温度升温至900～910℃，保温后均匀加入剩余的Cr屑，停炉搅拌后除渣，再升温至900～910℃，保温后扒渣，浇注成锭得到铝铬中间合金。本发明制备铝铬中间合金生产周期短，合金烧损率低，熔炼炉的加热温度低。本发明主要应用于铝铬合金的制备。

主权项

采用铬屑制备铝铬中间合金的方法，其特征在于采用铬屑制备铝铬中间合金的方法是通过下列步骤实现：一、依照化学式AlCrn，n为1≤n≤20，按化学计量比称取铝锭条和Cr屑，向熔炼炉中沿着炉壁排列铝锭条，将熔炼炉功率调至80～200kW熔化铝锭条，待铝锭条全部熔化后，在铝液表面均匀撒上预热处理后的覆盖剂，升温至900～910℃，向熔炼炉中均匀加入所需Cr屑的1/3～1/2，然后停炉以10～40cm/s的速度搅拌4～5分钟；二、熔炼炉升温至900～910℃，保温8～10分钟，均匀加入剩余的Cr屑，停炉以10～40cm/s的速度搅拌4～5分钟，除渣后升温至900～910℃，保温20～30分钟后扒渣，然后浇注成锭得到铝铬中间合金；其中步骤一与步骤二所述的Cr屑为（0.01～10）×（0.01～1.5）×（0.01～0.4）mm或（1.2～30）×（0.4～2.3）×（0.4～0.9）mm或（1.6～42）×（0.7～3.3）×（0.9～1.5）mm的片屑；步骤一所述的预热处理后的覆盖剂是按重量比将42%～48%的KCl，37%～43%的NaCl，5.7%～6.6%的Na3AlF6，4.2%～4.4%的CaF2，Na2SiF6≤0.5%，MgCl2≤0.5%和BaCl2≤0.5%混合，在120～180℃温度下干燥至覆盖剂中H2O的质量含量在0.5%以下。