[发明专利]一种减量化生产管线钢的工艺

摘要

一种减量化生产管线钢的工艺，属于冶金技术领域。通过高炉炼铁过程中对铁水进行脱硫处理，在炼钢过程中减少合金元素的用量提高合金收得率等手段简化成分设计，并通过钙化处理、氩气包底软吹处理等工艺控制夹杂物形态和数量，在轧钢阶段通过两阶段控制轧制和层流冷却技术，来获得多边形铁素体、粒状贝氏体和少量珠光体组成的组织。适用于S485、S450、S415、S390、S360以及API相关标准中的X70、X65、X60、X56、X52等相对应的管线钢。优点在于，相对于传统工艺，减少了铁水预处理和RH精炼的工艺过程，给中、小钢铁企业生产窄断面、薄规格的高级别管线钢一种良好的手段。

主权项

一种减量化生产管线钢的工艺，其特征在于，工艺步骤及控制的技术参数如下：（1）高炉冶炼：控制高炉的铁水温度1440~1480℃，铁水中的硅含量在0.40%～0.70%之间，同时高炉上料的碱度1.2～2，最终出炉铁水中的硫含量0~0.025%；（2）转炉炼钢：出钢时钢渣碱度在3.5～4之间，磷含量0～0.020%，硫含量控制在0～0.020%；出钢时1.0~1.5MPa搅拌，使顶渣充分熔融及夹杂物上浮；（3）LF精炼：出精炼炉前喂入纯钙线，Ca/Al：0.09～0.13；之后喂入钛线100～200米，成品Ti含量在0.015%～0.025%间；喂线期间，钢包采用吹氩气进行弱搅拌，使钢液面涌动，钢水不裸露，喂线后净软吹时间10～15分钟；（4）连铸：中包过热度5～25℃，同时电磁搅拌开启，防止铸坯偏析；（5）加热炉：连铸后的钢坯在车间堆放，缓慢冷却至常温～200℃，送入加热炉进行加热；（6）轧钢：精轧机入口温度控制在970～1035℃，精轧机出口的温度控制在810～840℃，卷曲温度控制在585～615℃，同时冷却速度在15～17℃/s；最终将得到多边形铁素体、粒状贝氏体和少量珠光体组成的组织。