[发明专利]一种转阀式大扭矩液压转角自伺服阀

摘要

本发明涉及一种转阀式大扭矩液压转角自伺服阀。其技术方案是：阀体(10)同中心地安装在缸体圆柱形空腔(18)内，阀套(8)同中心地安装在阀体圆柱形空腔(27)内，阀芯(9)右端穿过阀套(8)同中心地安装在阀体圆柱形空腔(27)内，电机(3)的输出轴与阀芯(9)左端的内孔(46)同中心键联接。缸体(4)内壁的正上部和正下部装有固定挡块(7)，固定挡块(7)与阀体(10)为动配合；阀体圆柱形空腔(27)的外壁固定装有两个叶片(17)，两个叶片(17)呈180°布置，叶片(17)与缸体(4)为动配合；固定挡块(7)与叶片(17)交错布置。本发明具有结构简单、易于加工、阀芯受力平衡、输出力矩大、动力特性好、流量增益线性、响应速度快和控制精度高的特点。

主权项

一种转阀式大扭矩液压转角自伺服阀，其特征在于所述的转阀式大扭矩液压转角自伺服阀包括连接盖(1)、电机(3)、缸体(4)、阀套(8)、阀芯(9)、阀体(10)、固定挡块(7)和叶片(17)；连接盖(1)同中心地安装在缸体(4)的左端，阀体(10)同中心地安装在缸体圆柱形空腔(18)内，右端盖(11)安装在缸体(4)的右端，阀体(10)的输出轴伸出右端盖(11)，法兰盘(12)安装在阀体(10)的输出轴端部，密封盖(13)通过螺栓固定安装在法兰盘(12)的右端；缸体(4)内壁的正上部和正下部装有固定挡块(7)，固定挡块(7)与阀体(10)为动配合；阀体圆柱形空腔(27)的外壁固定装有两个叶片(17)，两个叶片(17)呈180°布置，叶片(17)与缸体(4)为动配合；固定挡块(7)与叶片(17)交错布置；阀套(8)同中心地安装在阀体圆柱形空腔(27)内，阀套(8)的左端面与阀体(10)的左端面通过圆柱销固定在一起，阀芯(9)左端同中心地安装在缸体(4)的小圆柱孔(19)内，阀芯(9)右端穿过阀套(8)同中心地安装在阀体圆柱形空腔(27)内，电机(3)固定在缸体(4)上，电机(3)的输出轴与阀芯(9)左端的内孔(46)同中心键联接；连接盖(1)的正上方和正下方对应的设有连接盖低压油通道(2)和连接盖高压油通道(15)，连接盖低压油通道(2)的出口为低压油出口T，连接盖高压油通道(15)的入口为高压油进口P，连接盖(1)的中心位置处设有电源线通道(16)；缸体(4)的正上部沿径向方向设有第一低压油通道(5)，沿轴向方向设有第二低压油通道(6)，第一低压油通道(5)和第二低压油通道(6)相通，第二低压油通道(6)与连接盖低压油通道(2)相通；缸体(4)的正下部沿轴向方向设有缸体高压油通道(14)，缸体高压油通道(14)与连接盖高压油通道(15)相通；第一低压油通道(5)的入口直接通过阀体(10)的第一径向低压油孔(20)与阀 套左T口(32)相通，阀套左T口(32)与阀芯(9)的第一环状凸台(41)上的矩形槽相通，阀芯(9)的第一环状凸台(41)上的矩形槽与阀套左A口(33)相通，阀套左A口(33)通过阀体(10)的第一矩形阀口(30)和第三矩形阀口(29)与对应的第一工作腔(47)和第三工作腔(49)相通；第二低压油通道(6)的入口与阀体(10)的低压油环形槽(21)相通，阀体(10)的低压油环形槽(21)与内部低压油通道(23)通过第二径向低压油孔(22)相通，第二径向低压油孔(22)与阀套右T口(39)相通，阀套右T口(39)与阀芯(9)的第四环状凸台(44)上的矩形槽相通，阀芯(9)的第四环状凸台(44)上的矩形槽与阀套右B口(38)相通，阀套右B口(38)通过阀体(10)的第二矩形阀口(28)和第四矩形阀口(31)与对应的第二工作腔(48)和第四工作腔(50)相通；缸体高压油通道(14)的出口与阀体(10)的高压油环形槽(24)相通，阀体(10)的高压油环形槽(24)通过高压径向油孔(25)与内部高压油通道(26)相通，内部高压油通道(26)与阀套左P口(35)和阀套右P口(36)分别相通，阀套左P口(35)与阀芯(9)的第二环状凸台(42)上的矩形槽相通，阀芯(9)的第二环状凸台(42)上的矩形槽与阀套右A口(34)相通，阀套右A口(34)通过阀体(10)的第一矩形阀口(30)和第三矩形阀口(29)与对应的第一工作腔(47)和第三工作腔(49)相通；阀套右P口(36)与阀芯(9)的第三环状凸台(43)上的矩形槽相通，阀芯(9)的第三环状凸台(43)上的矩形槽与阀套左B口(37)相通，阀套左B口(37)通过阀体(10)的第二矩形阀口(28)和第四矩形阀口(31)与对应的第二工作腔(48)和第四工作腔(50)相通。