[发明专利]一种精锻联合体冷锻工艺及其实现装置无效
| 申请号： | 201210520881.0 | 申请日： | 2012-12-06 |
| 公开（公告）号： | CN103846619A | 公开（公告）日： | 2014-06-11 |
| 发明（设计）人： | 周友华;周友锋 | 申请（专利权）人： | 浙江美亚特精密机械有限公司 |
| 主分类号： | B23P15/00 | 分类号： | B23P15/00;B21J5/02;B21J13/02;C21D1/32 |
| 代理公司： | 浙江翔隆专利事务所(普通合伙) 33206 | 代理人： | 张允姿 |
| 地址： | 312400 浙*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | 一种精锻联合体冷锻工艺及其实现装置，属于轴承制造技术领域。现有技术存在着加工余量大、效率低、耗料多、性能精度低的缺陷。本发明工艺的具体步骤如下：取材→中频加热→下料→镦粗→成型→冲孔→球化退火(软化处理)→抛丸(去氧化皮)→车加工→磷皂化(表面润滑)→冷锻→精(车)加工。本发明的实现装置包括冲床、上模、模座和下模，上模上设置有带有台阶的锥形冲头，上模安装在冲床的滑块上，模座固装在位于滑块正下方的冲床空腔内，下模设置成带有环状凸起的中空套筒，该环状凸起嵌装在所述的模座内腔壁上。本发明加工余量小、效率高、性能及精度高、耗料少(能减省耗材20％以上)、易加工，并可提高产品使用寿命。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 联合体 锻工 及其 实现 装置 | ||
【主权项】：
一种精锻联合体冷锻工艺，其特征在于：所述的精锻联合体冷锻工艺具体步骤如下：取材→中频加热→下料→镦粗→成型→冲孔→球化退火(软化处理)→抛丸(去氧化皮)→车加工→磷皂化(表面润滑)→冷锻→精(车)加工。
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