[发明专利]一种锰合金连续浇铸成型粒化方法无效
| 申请号： | 201210522689.5 | 申请日： | 2012-12-08 |
| 公开（公告）号： | CN102974781A | 公开（公告）日： | 2013-03-20 |
| 发明（设计）人： | 蔚晓嘉;韩世平;李云堂;康国柱 | 申请（专利权）人： | 太原理工大学 |
| 主分类号： | B22D11/00 | 分类号： | B22D11/00;B22D11/12 |
| 代理公司： | 太原科卫专利事务所(普通合伙) 14100 | 代理人： | 戎文华 |
| 地址： | 030024 *** | 国省代码： | 山西;14 |
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| 摘要： | 一种锰合金连续浇铸成型粒化方法是将冶炼成的液态锰合金出炉，由浇包在锰合金连续浇铸成型粒化设备的浇铸位置连续一次浇入动态铸型；所述动态铸型是由立壁模具与水平模具连续运动至浇铸位置连续组型而构成一目标尺寸的封闭型腔，浇铸后液态锰合金在连续运动的铸型中凝固，同时在半凝固状态位置由加压机构对锰合金施加压力，凝固后立壁模具与水平模具在连续运动中同时各自分离，浇铸件自行脱模落入锭包中，保温后获得目标锰合金成型粒化铸件。本发明解决了现有锰合金在生产过程中存在的锰合金破碎粒化及粉末率高而污染环境的问题，实现了锰合金连续浇铸成型粒化的工业化生产过程。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 合金 连续 浇铸 成型 方法 | ||
【主权项】：
一种锰合金连续浇铸成型粒化方法，其所述方法是将冶炼成的液态锰合金，由浇包在锰合金连续浇铸成型粒化设备的浇铸位置连续一次浇入动态铸型型腔；所述动态铸型型腔是由立壁模具与水平模具以10～15m/min的速度同步连续运动至浇铸位置连续组型而构成一目标尺寸的封闭型腔时，液态锰合金以35～40Kg/s的流速进行连续浇铸，然后液态锰合金在连续运动的铸型中开始凝固，同时在半凝固状态位置由加压机构对锰合金施加15～20MPa的压力；凝固后，立壁模具与水平模具在连续运动中同时各自分离，浇铸件自行脱模落入收集锭包中，保温1小时后，获得目标锰合金成型粒化铸件。
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