[发明专利]一种采用压球工艺生产的冶金型焦及其生产方法

摘要

本发明采用压球工艺制备冶金型焦的方法，其特征是：采用煅前石油焦为原料；采用压球机压球工艺生产，具体步骤包括：原料选择→粒度控制→挥发分含量调整→压球机线压比和压球尺寸确定→压球机压球→合格球体的分离→煅烧设备和煅烧温度确定→冶金型焦，所制得的冶金型焦体积密度为1.35g/cm3，耐压强度达到28Mpa，本发明保护了资源、充分利用了资源、净化了环境，生产出高质量的冶金型焦产品。

主权项

一种采用压球工艺制备冶金型焦的方法，该压球包括以下步骤(1)、原料选择：选取冶金焦生产、运输、使用过程中产生的粒度小于2mm冶金焦粉为原料；(2)、粒度控制：因原料粒度小于压球原料最大粒度，取消破碎、筛分工艺，直接进入下一工序；(3)、挥发分调整：取合格粒度的原料放入140℃热混合机使其加热到100℃以上，向混合机中不断加入石油渣与沥青混合物，热态混合均匀，取煅烧收缩率最大时，检测挥发分含量达到13％后，挥发分调整完毕；(4)、压球机线压比和压球尺寸确定：设定压球机线压比0.85t/mm，压制45×32×28三维尺寸不相等的椭圆形球体；(5)、压球机压球：将调整好挥发分含量的热态原料送入到压球机供料槽中，经过预压、压球实现成球；(6)、合格球体的分离：原料经压球机出来后用孔隙20mm固定篦条筛进行分离，筛上料进入煅烧设备进行煅烧，筛下料返回到压球机供料槽与准备压球的原料一起，按比例配入重新压球；(7)、煅烧设备和煅烧温度确定：筛上料进入罐式煅烧炉，按12小时一个周期进行煅烧，最高煅烧温度1000℃；(8)、冶金型焦：从罐式煅烧炉出来，达到室温的即为冶金型焦。