[发明专利]一种采用压球工艺生产的石墨质型炭及其生产方法

摘要

本发明采用压球工艺制备石墨质型炭的方法，其特征是：采用石墨化碳素制品回收料为原料；采用压球机压球工艺生产，具体步骤包括：原料选择→粒度控制→挥发分含量调整→压球机线压比和压球尺寸确定→压球机压球→合格球体的分离→煅烧设备和煅烧温度确定→石墨质型炭，所制得的石墨质型炭体积密度为1.59g/cm3，耐压强度达到39Mpa，本发明保护了资源、充分利用了资源、净化了环境，生产出高质量的冶金型焦产品。

主权项

一种采用压球工艺制备石墨质型炭的方法，该压球工艺包括以下步骤：(1)、原料选择：选取石墨化碳素制品生产返回料、回收料为原料；(2)、粒度控制：因原料中大块料数量比较多，先用残极破碎机、颚式破碎机破碎，再用筛孔5mm振动筛进行筛分，筛上料返回到破碎机中继续破碎后再筛分，形成筛上料破碎、筛分闭路循环；筛下料送入到网孔0.8mm的锤式粉碎机进行粉碎；(3)、挥发分调整：取粉碎后的原料放入180℃热混合机使其加热到120℃以上，向混合机中不断加入粒度小于1mm软化点82℃中温煤沥青粉，热态混合均匀，取煅烧收缩率最大时，检测挥发分含量达到14％后，挥发分调整完毕；(4)、压球机线压比和压球尺寸确定：设定压球机线压比0.95t/mm，压制32×22×18三维尺寸不相等的椭圆形球体；(5)、压球机压球：将调整好挥发分含量的热态原料送入到压球机供料槽中，经过预压、压球实现成球；(6)、合格球体的分离：原料经压球机出来后用孔隙8mm固定篦条筛进行分离，筛上料进入煅烧设备进行煅烧，筛下料返回到压球机供料槽与准备压球的原料一起，按比例配入重新压球；(7)、煅烧设备和煅烧温度确定：筛上料进入电煅烧炉进行煅烧，最高煅烧温度1800℃；(8)、石墨质型炭：从电煅烧炉出来，达到室温的即为石墨质型炭。