[发明专利]一种铌钨钼锆合金铸锭的制备方法

摘要

本发明提供了一种铌钨钼锆合金铸锭的制备方法，包括以下步骤：一、将多根铌钨钼金属条整齐叠放，并在叠放后的铌钨钼金属条中部铺设第一纯锆板，然后焊接成熔炼电极；二、将熔炼电极进行两次真空电子束熔炼，得到半成品铸锭；三、将第二纯锆板裁剪成多根纯锆条；四、将纯锆条紧密贴附于半成品铸锭外表面，得到电弧熔炼用自耗电极；五、进行两次真空自耗电弧熔炼，得到铌钨钼锆合金铸锭。采用本发明制备的铌钨钼锆合金铸锭具有良好的组织成分均匀性，能够在不改变优良的室温性能和高温性能的前提下保持低密度，对于航天用途有重要意义。

主权项

一种铌钨钼锆合金铸锭的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、将多根长度均为300mm～1500mm，宽度和厚度均为14mm～16mm的铌钨钼金属条（1）整齐叠放，使整齐叠放后的铌钨钼金属条的总长度为1200mm～1500mm，总宽度为42mm～48mm，总厚度为56mm～64mm，再在整齐叠放后的铌钨钼金属条中部水平铺设第一纯锆板（2），然后将铺设有第一纯锆板（2）的整齐叠放后的铌钨钼金属条置于氩弧焊箱中，将第一纯锆板（2）和整齐叠放后的铌钨钼金属条进行氩弧焊接，得到熔炼电极；所述第一纯锆板（2）的长度和宽度均与整齐叠放后的铌钨钼金属条相同，所述第一纯锆板（2）的重量为熔炼电极重量的1.2%～1.25%；多根所述铌钨钼金属条（1）中钨的质量百分含量均为4.7%～5.0%，钼的质量百分含量均为2.0%～2.3%，余量均为铌和不可避免的杂质；步骤二、将步骤一中所述熔炼电极置于真空电子束熔炼炉中，在真空度不大于2.0×10‑2Pa的条件下进行两次真空电子束熔炼，得到半成品铸锭（3）；所述半成品铸锭（3）的横截面为直径为85mm～105mm的圆形；步骤三、将厚度为2.0mm的第二纯锆板裁剪成多根长度均为100mm，宽度均为8mm～13mm的纯锆条（4），多根所述纯锆条（4）的总重量为步骤二中所述半成品铸锭（3）重量的0.5%～0.75%；步骤四、采用铁丝（5）将步骤三中多根所述纯锆条（4）均紧密贴附于半成品铸锭（3）的外表面，然后将外表面贴附有多根纯锆条（4）的半成品铸锭（3）置于氩弧焊箱中，将多根所述纯锆条（4）均与半成品铸锭（3）进行氩弧焊接，之后除去铁丝（5），得到电弧熔炼用自耗电极；多根所述纯锆条（4）均沿长度方向与半成品铸锭（3）平行；步骤五、将步骤四中所述电弧熔炼用自耗电极置于真空自耗电弧熔炼炉中进行两次真空自耗电弧熔炼，得到铌钨钼锆合金铸锭；所述铌钨钼锆合金铸锭中锆的质量百分含量为1.65%～1.75%。