[发明专利]一种制得骨胶原低聚肽粉、骨油、骨粉的生产方法

摘要

公开了一种制得骨胶原低聚肽粉、骨油、骨粉的生产方法，包括如下步骤：将骨料进行碎骨、清洗处理，在蒸煮罐内对骨料进行一次蒸煮，然后将一次蒸煮汤料经过汤油分离装置进行分离，获得去脂汤料和骨油，对骨油精炼、分装；经一次蒸煮的骨料进行二次蒸煮，所得二次蒸煮汤料放到储藏罐中，等待下次一次蒸煮时加到蒸煮罐内使用；骨料经过二次蒸煮后，烘干粉碎，制得骨粉；对去脂汤料进行水解及脱色处理，过滤处理，浓缩处理，脱色、灭菌处理及干燥处理后制得粉末状或颗粒状骨胶原低聚肽粉，本发明提取的骨胶原低聚肽分子量小，活性高，利于人体的吸收，骨油纯度高，达到食用级别；本发明工艺同时提取骨胶原低聚肽粉、骨油和骨粉，生产周期短，生产过程中无废弃物产生，原料利用充分，降低了生产成本。

主权项

一种制得骨胶原低聚肽粉、骨油、骨粉的生产方法，其特征在于包括如下步骤：步骤1，骨料进行碎骨处理：以新鲜的动物骨头为原料，除去杂质后用碎骨机碎成2‑3cm大小；步骤2，骨料清洗处理：将粉碎后的骨料放入洗骨机内用冷水浸泡，搅拌后放掉冷水；然后注入骨料体积1.5~2倍的水，并加入骨料重量0.8~1.5‰的氢氧化钠，搅拌20~40分钟；排水后再加骨料体积1.5~2倍的水及5‰的醋酸，搅拌20~40分钟后排水；再经清水洗涤；步骤3，骨料进行一次蒸煮：在蒸煮罐内进行一次蒸煮，骨料与水的体积比为1：3~5，在压力为0.15~2.0MPa,温度为100℃~130℃时，恒温恒压蒸煮2~2.5小时，然后将一次蒸煮汤料经过汤油分离装置进行分离，获得去脂汤料和骨油；步骤4，骨料进行二次蒸煮：将步骤3中经一次蒸煮的骨料进行二次蒸煮，所得二次蒸煮汤料放到储藏罐中，等待下次一次蒸煮时加到蒸煮罐内使用；步骤5，制骨粉：骨料经过二次蒸煮后，烘干后粉碎，制得骨粉；步骤6，骨油精炼处理：将步骤3制得的骨油分离到油罐里，煮沸40—60分钟，静置2个小时排出，检验、分装；步骤7，对去脂汤料进行水解及脱色处理：将步骤3制得的去脂汤料加入到水解罐中，降温至50~55℃，调节PH值在7~8，用仪器测出去脂汤料的浓度，在汤料中加入胰蛋白酶进行水解1个小时，胰蛋白酶的重量占汤料中所含骨胶原蛋白重量的0.15%；用混合酸调整PH值至6~7，加入0.15%骨蛋白酶和0.5‰风味酶水解2个小时，骨蛋白酶的重量占汤料中所含骨胶原蛋白重量的0.15%，风味酶占汤料中所含骨胶原蛋白重量的0.5‰；    加入活性炭边搅拌边升温至100℃，活性炭的重量占汤料中所含骨胶原蛋白重量的7%‑10%，煮沸五分钟，然后降温至70~80℃，静置2.5小时，进行脱色脱味及去除未反应的大分子蛋白质；步骤8，对去脂汤料进行过滤处理：经步骤7处理的去脂汤料，用烛式过滤器对去脂汤料进行粗过滤，再用板框和过滤膜进行精细过滤；步骤9，对去脂汤料进行浓缩处理：用真空浓缩机对经步骤8处理后的去脂汤料进行低温浓缩；步骤10，对浓缩去脂汤料进行脱色、过滤、灭菌处理：用过氧化氢对浓缩后的去脂汤料进行脱色，过氧化氢与浓缩去脂汤料的体积比为1：180~230，再用过氧化氢酶去除残留的过氧化氢，用微滤膜对料体进行过滤，升温灭菌；步骤11，对浓缩去脂汤料干燥处理：用离心式喷雾干燥机组，把经步骤10处理后的浓缩去脂汤料干燥成粉末状或颗粒状，制得骨胶原低聚肽粉。