[发明专利]一种百吨级大型三相电渣炉补缩工艺有效
| 申请号： | 201210541915.4 | 申请日： | 2012-12-14 |
| 公开（公告）号： | CN102978413A | 公开（公告）日： | 2013-03-20 |
| 发明（设计）人： | 刘仲礼;姜科;路正平;杨传浩 | 申请（专利权）人： | 烟台台海玛努尔核电设备股份有限公司 |
| 主分类号： | C22B9/187 | 分类号： | C22B9/187;B22D23/10 |
| 代理公司： | 烟台双联专利事务所(普通合伙) 37225 | 代理人： | 梁翠荣 |
| 地址： | 264000 山东*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | 本发明是一种百吨级大型三相电渣炉补缩工艺，在补缩时采用正常重熔电极直径65~75%的补缩电极，并通过调整极心圆及输入功率的办法，使熔池深度及直径逐步减少，从而实现百吨级钢锭的良好补缩。补缩过程采用的有效输入功率为正常重熔的40~55%，熔速控制为0.3~0.8t/h；补缩过程中控制埋入深度在10~20mm；补缩初期，极心圆为结晶器直径的0.5倍，补缩中后期，将极心圆调整为结晶器直径的0.25~0.3倍。本发明的补缩工艺能够将直径为1800mm的百吨级电渣锭的缩孔深度控制在100~240mm左右，而现有补缩工艺缩孔深度在600mm左右，从而提高了钢锭的利用率。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 百吨级 大型 三相 电渣炉 工艺 | ||
【主权项】：
一种百吨级大型三相电渣炉补缩工艺，其特征在于：补缩电极尺寸：采用的补缩电极尺寸为电渣重熔电极直径的65~75%，其中重熔电极直径为结晶器直径的0.25~0.30倍；补缩输入功率：补缩过程采用的有效输入功率为正常重熔的40~55%左右，熔速为0.3~0.8t/h，输入功率逐级递减；极心圆调整：采用的补缩电极不少于3组，补缩初期，极心圆直径为结晶器直径的0.5倍，中后期极心圆调整为结晶器直径的0.3倍；电极埋入深度：补缩过程控制埋入深度在10~20mm；熔池深度及直径：补缩初期，熔池深度控制在结晶器直径的0.5~0.7倍；补缩中后期，通过功率的调节及极心圆的调整，熔池深度及直径随补缩时间延长而递减，直至最后熔池深度不大于240mm，熔池直径不大于结晶器直径的0.3倍。
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