[发明专利]α-乙酰基-γ-丁内酯生产过程中甲苯溶剂的回收工艺及其分离设备

摘要

一种α-乙酰基-γ-丁内酯生产过程中甲苯溶剂的回收工艺及其分离设备，其步骤为：从甲苯萃取精馏塔上部和下部进料，塔顶得到乙酸乙酯、乙醇及少量甲苯的混合物，塔釜为甲苯和酮类萃取剂混合物进入酮类萃取剂回收塔减压精馏，塔顶分离出甲苯，塔釜分离出酮类萃取剂返回至甲苯萃取精馏塔上部进料口循环使用；甲苯萃取精馏塔塔顶物料进入甲苯二次萃取精馏塔，塔釜得到酮类萃取剂和少量的甲苯循环至甲苯萃取精馏塔，塔顶得到合格的乙酸乙酯，塔釜为醇类萃取剂和乙醇的混合物进入醇类萃取剂回收塔减压精馏，塔顶分离出乙醇，塔釜分离出醇类萃取剂。采用此萃取精馏工艺及分离设备可连续生产，处理α-乙酰基-γ-丁内酯生产过程中溶剂甲苯的回收。

主权项

一种α‑乙酰基‑γ‑丁内酯生产过程中甲苯溶剂的回收工艺，其特征在于：采用萃取精馏及减压精馏技术将α‑乙酰基‑γ‑丁内酯生产过程中甲苯溶剂回收及混合物中的乙酸乙酯、乙醇分离，实现连续化操作，按以下步骤进行：1）含溶剂甲苯的混合物经进料泵进入甲苯萃取精馏塔（T1）下部，来自酮类萃取剂回收塔（T2）釜液罐和甲苯二次萃取精馏塔（T3）釜液罐的萃取剂酮类分别经酮类萃取剂回收塔（T2）釜液出料泵和甲苯二次萃取精馏塔（T3）釜液出料泵进入甲苯萃取精馏塔（T1）上部进行萃取精馏，从塔顶分离出乙酯、乙醇和少量甲苯等混合物，塔顶上升的蒸汽经甲苯萃取精馏塔（T1）冷凝器实现相变，冷凝的物料进入甲苯萃取精馏塔（T1）回流罐经甲苯萃取精馏塔（T1）回流泵加压后一部分回流入塔，另一部分进入甲苯二次萃取精馏塔（T3）进一步分离出甲苯；2）甲苯二次萃取精馏塔（T3）塔顶分离出乙酯、乙醇等混合物，塔顶上升的蒸汽经甲苯二次萃取精馏塔（T3）冷凝器实现相变，冷凝的物料进入甲苯二次萃取精馏塔（T3）回流罐经甲苯二次萃取精馏塔（T3）回流泵加压后一部分回流入塔，另一部分进入乙酯萃取精馏塔（T4）分离乙酯和乙醇，釜液为酮类萃取剂和少量的甲苯经甲苯二次萃取精馏塔（T3）塔釜冷却器冷却后进入甲苯二次萃取精馏塔（T3）釜液罐循环至甲苯萃取精馏塔（T1）；3）经甲苯萃取精馏塔（T1）塔分离后，含有甲苯和酮类萃取剂的釜液经甲苯萃取精馏塔（T1）塔釜出料泵加压后进入酮类萃取剂回收塔（T2）中部进行减压精馏，塔顶分离甲苯，顶部上升的蒸汽经酮类萃取剂回收塔（T2）冷凝器实现相变，冷凝的物料经回流比控制器一部分回流入塔，另一部分进入酮类萃取剂回收塔（T2）接收罐，经酮类萃取剂回收塔（T2）塔顶出料泵加压后采出出界区，得到合格的甲苯产品；釜液为酮类萃取剂，经塔釜冷却器冷却后溢流至酮类萃取剂回收塔（T2）釜液罐循环使用，定期需补充部分新鲜萃取剂，并采出部分的釜液进入萃取剂蒸发罐进行再生；4）来自甲苯二次萃取精馏塔（T3）回流泵物料进入乙酯萃取精馏塔（T4）中部，来自醇类萃取剂回收塔（T5）釜液罐的醇类萃取剂经萃取剂进料泵进入乙酯萃取精馏塔（T4）上部进行萃取精馏，从塔顶分离出乙酯，塔顶上升的蒸汽经（T4）冷凝器实现相变，冷凝的物料进入（T4）回流罐经（T4）回流泵加压后一部分回流入塔，另一部分采出出界区，得到合格的乙酸乙酯产品；5）经乙酯萃取精馏塔（T4）塔分离后，含有乙醇和醇类萃取剂的釜液经乙酯萃取精馏塔（T4）塔釜出料泵加压后进入醇类萃取剂回收塔（T5）中部进行减压精馏，塔顶分离乙醇，顶部上升的蒸汽经自醇类萃取剂回收塔（T5）冷凝器实现相变，冷凝的物料经回流比控制器一部分回流入塔，另一部分进入自醇类萃取剂回收塔（T5）接收罐，后经自醇类萃取剂回收塔（T5）塔顶出料泵加压后采出出界区，得到合格的乙醇产品，釜液为醇类萃取剂，经塔釜冷却器冷却后溢流至自醇类萃取剂回收塔（T5）釜液罐循环使用，定期需补充部分新鲜萃取剂，并采出部分的釜液进入萃取剂蒸发罐进行再生。