[发明专利]一种生产磷酸和洁净石膏的方法

摘要

本发明提供了一种生产低硫酸含量的磷酸和洁净石膏的方法，属于磷酸及石膏生产方法领域。工艺步骤如下：（1）将磷矿总投料量中的一部分、硫酸总投料量中的一部分、第二分离器返回的混合酸以及洗涤器返回的洗液加入第一反应槽中，在60～85℃反应1～2h；（2）将所得料浆输入第二反应槽中，并加入剩余的磷矿以完全消耗料浆中的硫酸，在60～80℃反应1～2h；（3）将所得料浆输入第一分离器中分离粗磷酸；（4）将分离粗磷酸后的料浆输入转晶槽中，并向转晶槽中加入剩余的硫酸和洗涤器返回的洗液，在85～105℃反应0.5～2h；（5）将所得料浆输入第二分离器中进行固液分离，分离所得滤渣送到洗涤器洗涤后即得洁净石膏。

主权项

一种生产磷酸和洁净石膏的方法，其特征在于硫酸的总投料量不超过磷矿总投料量中CaO和MgO对硫酸的理论消耗量，工艺步骤如下：（1）磷矿酸解工序将磷矿总投料量中的一部分、硫酸总投料量中的一部分、步骤（5）中第二分离器返回的磷酸与硫酸的混合酸以及从洗涤器返回的洗液加入第一反应槽中，使第一反应槽液相中SO3浓度为0.02～0.07g/ml，液固比为2.3～2.8:1，在搅拌下于常压、60～85℃反应1～2h；（2）磷矿深度酸解工序将步骤（1）磷矿酸解后所得料浆输入第二反应槽中，并加入剩余的磷矿以完全消耗料浆中的硫酸，在搅拌下于常压、60～80℃反应1～2h；（3）磷酸分离工序将步骤（2）所得料浆输入第一分离器中，分离出料浆中液体总量的一部分作为粗磷酸；（4）石膏转晶工序将步骤（3）分离粗磷酸后的料浆输入转晶槽中，并向转晶槽中加入剩余的硫酸和从步骤（5）中洗涤器返回的洗液，使转晶槽中料浆的液固比为2.6～3.5:1，硫酸浓度为5～20 wt%，在搅拌下于常压、85～105℃反应0.5～2h；（5）石膏的分离、洗涤工序将步骤（4）所得料浆输入第二分离器中进行固液分离，分离所得滤渣送到洗涤器进行洗涤后即得洁净石膏。