[发明专利]一种转叶式舵机静叶铸造方法

摘要

本发明涉及一种机械零件铸造方法，是一种转叶式舵机静叶铸造方法，采用分芯法铸造，减少铸件内部热收缩产生的缩孔、疏松等铸造缺陷；采用多个静叶铸造同时进行，通过圆环形铸模与长方体形型芯的配合，可将静叶的外形形状大致铸造成型，减少机加加工过程；采用底部浇注方法，平稳充型，使液态平稳上升，改善铸件组织细密度、均匀度。本发明能提高铸件质量，提高力学性能、机械性能，降低了材料成本，也节省机加工时，减少机加工序。

主权项

一种转叶式舵机静叶铸造方法，所述静叶外形为扇形，其特征在于：采用圆筒形分芯铸造，具体按以下步骤进行：㈠制作铸模，铸模为圆环形，圆环形铸模外圆与内圆之间的间距为静叶扇形宽度d，圆环形铸模的外圆直径为静叶外圆直径D，圆环形铸模的高度为静叶高度L1；㈡制作型芯，型芯主体为一个长方体形柱体，在长方体形柱体的上底面和下底面上设有相同的底面直径小于长方体形柱体底面长和宽的圆柱形凸台，在长方体形柱体的侧壁高度方向上设有对称的两个长方体形凸台，整个型芯的高度为静叶高度L1，所述圆柱形凸台的高小于1/3静叶高度L1，所述长方体形凸台的高小于1/3静叶高度L1，所述长方体形凸台的厚度小于圆柱形凸台的底面半径；㈢按公式πD/（H+d）计算圆环形铸模中所需安放置型芯的数量，计算所得取圆整，式中D为静叶外圆直径，H为静叶的大弦长度，d为步骤㈤中使用的圆形铣刀的直径，单位为mm，根据计算所得型芯数量在圆环形铸模内等间隔放置型芯，型芯上的侧壁长方体形凸台位于圆环形铸模的外圆侧；㈣型芯放置好后，盖上圆环形铸模的上下盖，从圆环形铸模底部设有的浇注口注入液态铁水，使液态铁水平稳上升，等液态铁水到达铸模顶部后停止注入，等待液态铁水凝固成形；㈤打开圆环形铸模的上下盖，取下圆环形铸模，敲出型芯，得到具有型芯形状空隙的圆环形铸造体，使用铣刀分别沿型芯形状空隙两侧直线延伸至圆环形铸造体的内外圆周的方向铣下与型芯数量相同的扇形体，所述扇形体即为所要铸造的转叶式舵机静叶。