[发明专利]汽车蜂窝陶瓷载体用超细熔融硅微粉的制备方法

摘要

本发明是一种汽车蜂窝陶瓷载体用超细熔融硅微粉的制备方法，选取SiO2含量不小于99.8%的无定型熔融石英砂原料，并按一定粒度分布进行配比后磁选去杂，再用精密球磨机系统进行超细研磨，对研磨使用的磨介氧化铝球的直径进行配比；超细研磨后使用分级机进行精密分级，分级后得到半成品；对半成品进行改性后二次精密分级，分级后得到粒径D10≤1.5μm、D50=2-3μm、D90≤9μm、D100≤13μm的成品。本发明方法可以生产得到具有高耐热、低膨胀、低杂质等优越性能的汽车蜂窝陶瓷载体用超细熔融硅微粉，能够降低汽车蜂窝陶瓷载体热膨胀系数，提高抗热冲击温度。

主权项

一种汽车蜂窝陶瓷载体用超细熔融硅微粉的制备方法，其特征在于，其步骤如下：（1）选取SiO2含量不小于99.8%的无定型熔融石英砂原料，并按以下原料粒度分布进行配比：5‑10目占15‑25%，15‑40目占40‑60%，50‑100目占25‑35%； （2）对上述配好的原料进行磁选去杂，选用大于6000GS的磁选设备进行磁选；再用精密球磨机系统进行超细研磨，研磨使用的磨介为氧化铝球，磨介直径分别为：直径为18‑20 mm的占40‑48%，直径为30 ‑35 mm的占25‑38%，直径为46‑48mm的占23‑27%；（3）超细研磨后使用分级机进行精密分级，分级后得到粒径D50=2‑3μm、D90≤9μm、D100≤13μm的半成品；（4）将半成品加热到110‑130℃后，向半成品中加入占半成品重量0.5‑1.5%的表面改性混合液，对原料进行包覆改性，再保温60‑100分钟后出料冷却，即得；所述的表面改性混合液由以下重量比的原料配成：KH‑560硅烷偶联剂80‑85%；有机基改性聚硅氧烷表面活性剂6‑12%；聚乙烯醇高分子超分散剂5‑10%；（5）冷却后对所得硅微粉进行二次精密分级，分级后得到粒径D10≤1.5μm、D50=2‑3μm、D90≤9μm、D100≤13μm的成品。