[发明专利]一种插入式连铸机自动开浇控制方法

摘要

一种插入式连铸机自动开浇控制方法，首先自动开浇控制系统判断自动开浇条件；如上述条件同时成立，自动开浇控制系统内部的板坯浇注长度的计长器自动赋予一个定值；同时铸流初始设定拉速；当中间包内钢水达到正常高度后，由人工判断并打开塞棒，浇注开始，操作人员根据钢流情况和中控读秒时间控制塞棒高度，使结晶器内钢水平稳上涨；根据结晶器液面检测得到的不同高度，自动开浇控制系统赋予液面控制系统滑板不同开度，同时发送指令给吹氩集成系统，调用三种氩气模式。本发明对开浇过程各个环节的氩气控制实施连锁，保证开浇的成功率和开浇控制的稳定性，以此提高开浇过程中铸坯的质量，防止各类开浇事故的发生。

主权项

一种插入式连铸机自动开浇控制方法，包括如下步骤：1)浇注开始；2)自动开浇控制系统判断自动开浇条件为：①铸流自动控制流程处于“铸造方式”下；②铸机的实际拉速为V1＝0m/min；③结晶器实际液位低于液面计最低检测位置，即液面计检测高度显示L1＝0；④滑板控制为半自动方式，即滑板的初始开度S1为一个定值，设置为80～100％；3)如上述条件同时成立，自动开浇控制系统内部的板坯浇注长度的计长器自动赋予一个定值LC1，LC1＝0.4～0.6m，其为根据结晶器长度给定，并根据铸流随后的实际浇注长度开始计长；同时铸流的初始设定拉速为V2，V2＝0.35m/min～0.4m/min；4)如自动开浇条件不成立，则自动退回手动开浇模式，并显示异常；如在整个自动开浇过程中人为终止程序，则本次自动开浇程序结束，进入手动开浇模式；5)当中间包内钢水达到正常高度后，由人工判断并打开塞棒，浇注开始，操作人员根据钢流情况和中控读秒时间控制塞棒高度，使结晶器内钢水平稳上涨；6)当结晶器液面检测高度到达L2，0＜L2＜40mm，自动开浇控制系统赋予液面控制系统滑板开度为S2，S2为定值，S2＝50％～80％；同时发送指令给吹氩集成系统，调用氩气模式一，氩气流量：上水口氩气流量为5升/分钟～12升/分钟，滑板氩气流量为4升/分钟～10升/分钟，氩封氩气流量为50升/分钟～100升/分钟；7)当结晶器液面检测高度到达L3时，60mm＜L3＜70mm，自动开浇控制系统赋予液面控制系统滑板开度为S3，S3为定值，S3＝35％～50％；铸流以拉速V2开始拉矫，此时操作工将塞棒固定；8)当结晶器液面检测高度到达L4时，75mm＜L4＜90mm，滑板控制方式自动从半自动方式切换到自动方式；9)当自动开浇控制系统内部的板坯浇注长度的计长器计长LC2+LC1≥L_MD，L_MD为结晶器高度，mm，LC2为从开始拉坯到当前板坯移动长度，mm；铸流以加速度A1开始自动升速，A1＝0.1m²/分钟～0.8m²/分钟；10)当铸流拉速达到V3时，V3＝0.4m/min～0.6m/min，自动开浇系统发送指令给吹氩集成系统，调用氩气模式二，氩气流量为：上水口氩气流量为10升/分钟～15升/分钟，滑板氩气流量为4升/分钟～7升/分钟，氩封氩气流量为50升/分钟～100升/分钟；11)当铸流的实际拉速V＝V′，V′为自动开浇系统设定的拉速目标值，该拉速目标值为0～铸机最高浇铸速度，发送指令给吹氩集成系统，调用氩气模式三，氩气流量为：上水口氩气流量为6升/分钟～10升/分钟，滑板氩气流量为4升/分钟～8升/分钟，氩封氩气流量为50升/分钟～100升/分钟；12)自动开浇程序运行结束。