[发明专利]一种核电用整体封头的锻造成型方法

摘要

本发明公开了一种核电用整体封头的锻造成型方法，在胎模锻前，采用自由锻工艺制坯，后进行胎模锻成型。其步骤为：1、自由锻下料：坯料表面没有、折伤，光滑；2、下模成型表面均匀涂抹Ta1350润滑剂；3、模具外预镦粗：坯料加热到1250℃，保温45—65小时后，预镦粗压下行程500mm；4、下模内整体镦粗：整体镦粗0.5至1小时后坯料直径约为φ3800—5000mm，再加热温度1250℃，保温60—75小时；5、下模内局部旋转镦粗：使用650—850mm宽平锤头对坯料进行局部旋转镦粗。当坯料外表面与下模内壁接触后结束局部旋转镦粗，再次加热温度1250℃，保温70—80小时；6、条型旋转锤头开凹槽：将坯料放置到下模内，分步多道次压下成型坯料球型内腔。

主权项

一种核电用整体封头的锻造成型方法，在胎模锻前，采用自由锻工艺制坯，保证坯料锻透压实，然后进行胎模锻成型，其特征是：具体实施步骤如下：第一步：自由锻下料：要求坯料表面没有锤花，没有折伤，表面质量光滑完好；钳口气割后，应将气割残留物清理干净；第二步：清理下模与压机工作台表面上的氧化铁皮，下模成型表面均匀涂抹Ta1350润滑剂，将下模安放到压机工作台上并与压机活动横梁中心线找正对中；第三步：模具外预镦粗：坯料加热到1250℃，保温45—65小时后，使用浅痕吊钳将坯料从加热炉中取出放到平台上，进行预镦粗，以去除其表面氧化铁皮；预镦粗压下行程500mm；   第四步：下模内整体镦粗：使用浅痕吊钳将预镦粗后的坯料放置到下模内，使用上镦粗板对坯料进行整体镦粗；整体镦粗0.5至1小时后坯料直径约为φ3800—5000mm，将坯料从下模内取出，放进加热炉重新进行加热，加热温度1250℃，保温60—75小时；第五步：下模内局部旋转镦粗：在压机工作台上安放自动回转台，使其与压机中心线对正，然后将下模放到回转台上并与回转台找正对中；坯料到温后，使用浅痕吊钳取料并将坯料放置到下模内，使用650—850mm宽平锤头对坯料进行局部旋转镦粗；当坯料外表面与下模内壁接触后结束局部旋转镦粗，将坯料从下模内取出，放进加热炉再次加热；加热温度1250℃，保温70—80小时；第六步：条型旋转锤头开凹槽：将条型旋转锤头与压机活动横梁连接好，将下模摆放到压机工作台上并与旋转锤头找正对中；坯料到温后，使用浅痕吊钳取料并将坯料放置到下模内，利用旋转锤头分步多道次压下成型坯料球型内腔；旋转锤头宽度650mm，旋转角度20°，锤头每次压下200mm，总压下行程1250—1500mm。