[发明专利]一种耦合型泄漏电缆的生产方法

摘要

本发明涉及电缆加工技术，特别涉及一种耦合型泄漏电缆的生产方法。本发明是通过以下技术方案得以实现的：一种耦合型泄漏电缆的生产方法，它依次包括以下步骤：（1）内导体的制备；（2）挤包绝缘体，先将内导体通入内薄层挤出机，在内导体外形成内薄层；再通入发泡绝缘层挤出机形成绝缘层；再通过外薄层挤出机在发泡绝缘层外形成外薄层；（3）外导体制备；（4）开孔，在环形皱纹铜管外导体的环形凸起上均匀设置孔隙；（5）挤包护套，利用塑料挤出机使护套料包覆于外导体外形成护套。应用此种方法制备的耦合型泄漏电缆具有较小的耦合损耗。

主权项

一种耦合型泄漏电缆的生产方法，其特征在于，它依次包括以下步骤：（1）内导体的制备；（2）挤包绝缘体，先将内导体通入内薄层挤出机，在内导体外形成内薄层，从内薄层挤出机的进料口至出料口分为三段温控，依次为第一段140‑155度且保温时间为2‑5min，第二段165‑175度且保温时间为3‑4min，第三段为180‑190度且保温时间为3‑6min；再将挤包有内薄层的内导体通入发泡绝缘层挤出机形成绝缘层，将60‑69wt%高密度聚乙烯，30‑36wt%低密度聚乙烯，1‑10wt%改性偶氮二甲酞胺成核剂混合并在发泡绝缘层挤出机中加热熔融，随后将加热气化纯度达99.9%的CO2气体，通过注射器计量以350‑400Mpa压力注入融熔绝缘体中，充分混炼混合；控制注气口处温度180‑210度，绝缘体熔融温度140‑160度，挤出模口温度120‑140度，并控制机颈至模口温差为±2度，使挤包内薄层后的内导体的温度降至50‑60度且进入模口，在受压条件下使熔融混合物一起通过挤出模头，从而形成发泡绝缘层；再通过外薄层挤出机在发泡绝缘层外形成外薄层，外薄层挤出机由进料口到挤出端具有三段温控，依次为第一段150‑160度且保温时间为2‑4min，第二段165‑170度且保温时间为3‑5min，第三段为185‑190度且保温时间为4‑6min；（3）外导体制备，在外薄层外包覆采用无氧铜制成的铜管，并再经过高速稳定旋转的轧纹头与轧纹刀具对铜管滚动挤压成形，经过粗轧预成型和精轧成型过程后，形成环形皱纹铜管外导体；（4）开孔，在环形皱纹铜管外导体的环形凸起上均匀设置孔隙；（5）挤包护套，利用塑料挤出机，把护套料经过预热、螺杆旋转搅拌推动熔融，再将经步骤（3）的半成品通入塑料挤塑机，经机头模具成形连续匀速挤出，从而使护套料包覆于外导体外形成护套；塑料挤塑机由进料口到挤出端具有七段温控，依次为第一段170‑180度且保温时间为1‑3min，第二段190‑195度且保温时间为2‑4min，第三段200‑210度且保温时间为3‑4min，第四段195‑200度且保温时间为2‑5min，第五段185‑190度且保温时间为3‑4min，第六段170‑180度且保温时间为3‑5min，第七段160‑165度且保温时间为2‑4min。