[发明专利]新型油页岩炼油与差速流化床燃烧一体化锅炉实现油页岩炼油与锅炉燃烧联产蒸汽的方法

摘要

本发明公开了一种新型油页岩炼油与差速流化床燃烧一体化锅炉实现油页岩炼油与锅炉燃烧联产蒸汽的方法，将油页岩矿石经破碎与筛分合格送入锅炉两侧多管滚筒干馏装置中制取页岩油和燃气，所生成的油页岩高温半焦经输料装置直接送入差速流化床锅炉燃烧，产生的热烟气转化为蒸汽和作为干馏热介质进入多管滚筒干馏装置，干馏后的烟气再回到锅炉。

主权项

一种新型油页岩炼油与差速流化床燃烧一体化锅炉实现油页岩炼油与锅炉燃烧联产蒸汽的方法，其特征在于：所速方法是按下述步骤实现的：    步骤一：粉碎后0‑12mm的油页岩通过喂料器（11）输入多管滚筒干馏装置（12）的圆管或多边形管子内部，经过预热段加热至150‑200℃，油页岩干燥水分后，进入干馏段将油页岩加热至450‑500℃干馏温度进行干馏，生产出页岩油干馏气，通过页岩油干馏气出口（15）进入页岩油冷凝器，分离出页岩油与可燃气体；   步骤二：从锅炉省煤器后排出的低温烟气经低温烟气引出管（10），向两侧引出200‑250℃低温烟气进入多管滚筒干馏装置预热段（12‑1）的低温烟气进口（10‑1），油页岩经过预热后通过低温烟气出口（13）排入除尘器；从炉膛出口高温过热器后引出的700‑800℃高温烟气，通过高温烟气引出管（6）与高温烟气进口（6‑1）进入多管滚筒干馏装置干馏段（12‑2），高温烟气将油页岩加热至450‑500℃干馏温度进行干馏，冷缺后的烟气经过高温烟气出口（7‑1）和高温烟气引回管（7）引回锅炉尾部受热面；高、低温烟气在多管滚筒干馏装置预热段与干馏段中是走多管滚筒干馏装置内部圆管或多边形管的管外，不与油页岩直接接触；   步骤三：高温油页岩半焦与助燃燃料通过输料装置（14）以负压方式进入炉膛，落在中间风板（1‑1）中；   步骤四：采用高低压二次送风：高压风通过中间风室（1）和中间风板（1‑1）在其上的密相区形成3‑5m/s流化风速，此密相区位置未布置受热面；低压风通过两侧风室（2）与两侧风板（2‑1）在其上的密相区形成1.5‑2.5m/s流化风速，此密相区位置布置埋管（3）受热面，有利于控制炉床温度，且由于风速低还避免了埋管（3）的磨损；中间风板（1‑1）与两侧风板（2‑1）的300‑500mm高差和流化风速差共同在密相区形成内循环流；   步骤五：燃料在炉膛内燃烧生成800‑900℃烟气，首先经过炉膛出口的高温过热器（8‑1），烟气温度降为700‑800℃分别经过两侧引出进入多管滚筒干馏装置干馏段（12‑2），而后通过高温烟气引回管（7）引回，经过低温过热器（8‑2）和省煤器（9）烟气温度降至200‑250℃，再由两侧低温烟气引出管（10）与低温烟气进口（10‑1）分别进入两侧多管滚筒干馏装置预热段（12‑1），预热油页岩后烟气通过低温烟气出口（13）排入除尘器。