[发明专利]高精度冷镦成品丝处理工艺及设备

摘要

本发明公开了一种高精度冷镦成品丝处理工艺，具有的工艺步骤为：①将成品丝放入球化退火炉内进行球化退火；②成品丝球化退火后进行检验，合格的成品丝进行时效处理；③将时效处理后的成品丝放到处理池内进行表面处理，工艺步骤a，在酸洗池内进行三道酸洗，b，在水洗池内进行水洗，c，在草酸池内进行草酸洗，d，在磷化池内进行磷化，e，在皂化池内进行皂化，④干燥。经本发明处理的冷镦成品丝具有球化率高、脱碳率低及润滑易用的优点，可生产难度大、结构复杂的冷镦制品，制品质量好，可防止制品冷镦过程中开裂及大幅提高模具使用寿命。同时本发明还公开了一种实施高精度冷镦成品丝处理工艺的设备。

主权项

高精度冷镦成品丝处理工艺，其特征在于：具有的工艺步骤为： ①将成品丝放入球化退火炉内进行球化退火，工艺步骤a，炉膛内加氮气，加氮气量与炉膛容腔体积比大于5:1，b，对于中碳、高碳冷镦成品丝材料，炉膛温度加热到550ºC‑600ºC后开始加入甲醇裂化物【CO】和【H】，甲醇裂化炉的甲醇添加量控制在30ml/min以上，c，炉膛温度加热到750ºC‑850ºC，升温时间控制在2.5‑3小时，d，恒温时间5‑6小时后开始降温，降温速度控制在8 ºC‑10 ºC /小时，当温度降到650ºC时停止添加甲醇，e，自然降温至550ºC以下后炉膛内开始吹强冷风冷却，f，当炉膛温度降至300ºC时停止吹风，自然冷却至常温；②成品丝球化退火后进行检验，成品丝的晶相组织达到5‑6级为合格，合格的成品丝进行时效处理，时间10‑15天；③将时效处理后的成品丝放到处理池内进行表面处理，工艺步骤a，在酸洗池内进行三道酸洗，第一道酸洗控制参数，盐酸浓度5‑10%，温度常温，酸洗时间0.5‑2小时，第二道酸洗控制参数，盐酸浓度10‑15%，温度常温，酸洗时间0.5‑2小时，第三道酸洗控制参数，盐酸浓度15‑20%，温度常温，酸洗时间0.5‑2小时，b，在水洗池内进行水洗，c，在草酸池内进行草酸洗，草酸洗控制参数，草酸浓度0.5‑2%，温度常温，时间0.5‑1分钟，d，在磷化池内进行磷化，磷化控制参数，主盐【Zn（H2PO4）2】浓度57‑67pt，游离酸【H3PO4】浓度8‑11pt，磷化时间5‑15分钟，磷化温度70‑85 ºC，e，在皂化池内进行皂化，控制参数，【C17H35COONa】浓度1.5‑2.5pt，皂化时间2‑5分钟，皂化温度70‑85 ºC，④干燥。