[发明专利]自粘性电磁线的生产方法无效
申请号: | 201210574004.1 | 申请日: | 2012-12-25 |
公开(公告)号: | CN103050189A | 公开(公告)日: | 2013-04-17 |
发明(设计)人: | 储翔;谷皖桂;张维 | 申请(专利权)人: | 天津精达里亚特种漆包线有限公司 |
主分类号: | H01B13/00 | 分类号: | H01B13/00;H01B13/16 |
代理公司: | 天津才智专利商标代理有限公司 12108 | 代理人: | 吕志英 |
地址: | 300300 天*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | 本发明提供一种自粘性电磁线的生产方法,该方法包括有以下步骤:原材料的选择、自粘性电磁线的生产过程:①拉拔;②退火;③涂漆;④固化程度的检测;⑤检测。本发明的效果是该自粘性电磁线相对于常规品种自粘性电磁线而言,突破了传统的双炉膛生产工艺限制,可以在高速立式漆包机上使用单炉膛方式进行生产。本方法在保证产品质量的前提下,大大提升了生产效率,有效降低了生产成本。 | ||
搜索关键词: | 粘性 电磁线 生产 方法 | ||
【主权项】:
一种自粘性电磁线的生产方法,该方法包括有以下步骤:1)原材料的选择:自粘性电磁线的原材料中主料为铜杆,铜杆使用纯度为99%以上的低氧铜,涂敷的绝缘漆使用进口聚酯亚胺(PEI)漆、聚酰胺酰亚胺(PAI)漆、自粘性绝缘漆;2)自粘性电磁线的生产过程:①拉拔首先将Ф8.0mm的所述铜杆在拉丝设备上拉成Ф2.0mm的半成品裸铜丝,接着将半成品裸铜丝在连拉带包的漆包机上拉成客户所需尺寸的裸铜线;②退火经拉拔出来的裸铜线在漆包机的退火管里进行退火,退火分为一区和二区两个区,两个区的温度分别为520℃±10℃、500℃±10℃;③涂漆经过退火后裸铜线,先涂上6‑10道聚酯亚胺漆,逐道烘烤固化后形成聚酯亚胺绝缘层(4),再涂上2‑4道聚酰胺酰亚胺漆,逐道烘烤固化后形成聚酰胺酰亚绝缘层(2),最后涂上4‑6道自粘性绝缘漆,逐道烘烤固化后形成自粘绝缘漆层(1),最终形成具有三个绝缘层结构的自粘性电磁线;在涂漆时裸铜线涂漆通过模具上漆,放置模具的模架使模具能够上下左右自由移动,对裸铜线均匀涂敷,使涂敷的漆膜和裸铜线铜芯(3)的同心度能达到1.00‑1.20,以保证电磁线绝缘性能的均一性;④固化程度的检测依据介质损耗图谱法,先要对首件电磁线产品取样进行固化度检测,通过调节自粘性电磁线的生产过程中电磁线行线速度,使得介质损耗图谱中第 一拐点温度在125℃‑145℃范围内。
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