[发明专利]一种链条炉控制系统最佳设定值确定方法

摘要

一种链条炉控制系统最佳设定值确定方法，其特点是，包括依据经验确定蒸汽压力、汽包液位、炉膛负压、烟气氧含量和排烟温度的N种设定值组合；依次将设定值组合投入到链条炉控制系统中，利用各监测点获得煤消耗、水消耗、电消耗和产生的蒸汽量；计算出各设定值组合对应的吨汽耗煤量、吨汽耗水量、吨汽耗电量和生产成本，以生产成本、蒸汽压力和排烟温度加权求和的倒数作为输出变量，建立全效率模型且求解，得到各个样本对应的检验数，非负检验数所对应的样本为DEA有效；将其分别代入全效率模型，求出各DEA有效样本对应的效率值，效率值最大的DEA有效样本所对应的设定值组合就是蒸汽压力、汽包液位、炉膛负压、烟气氧含量和排烟温度的最佳设定值。

主权项

1.一种链条炉控制系统最佳设定值确定方法，其特征是，它包括以下步骤：(a)在保证链条炉稳定运行的条件下，依据经验确定蒸汽压力、汽包液位、炉膛负压、烟气氧含量和排烟温度五个参数的N种设定值组合；(b)依次将每种设定值组合投入到链条炉控制系统中，利用各监测点获得各组合对应的煤消耗数量M_m、水消耗数量M_s、电消耗数量M_d和产生的蒸汽数量M_zq；(c)按如下公式计算出各设定值组合对应的：吨汽耗煤量：吨汽耗水量：吨汽耗电量：计算出生产成本：f(x_s,x_d,x_m)=k_mx_m+k_sx_s+k_dx_d式中k_m为煤单价、k_s水单价、k_d电单价；(d)以生产成本、蒸汽压力和排烟温度加权求和的倒数作为输出变量F，F=1k1(kmxm+ksxs+kdxd)+k2Pzq+k3Tpy]]>式中k₁、k₂、k₃为加权系数，以蒸汽压力、汽包液位、炉膛负压、烟气氧含量和排烟温度五个参数的设定值为输入变量，由此获得N个样本；(e)加入参数s⁺，令θ=s1-+s2-+s3-+s4-+s5-+s+,]]>S=[s1-,s2-,...,s5-]T,]]>建立如下全效率模型：maxθs.t.Z₁λ₁+Z₂λ₂+…+Z_nλ_n+S^-=Z₁-(F₁λ₁+F₂λ₂+…+F_nλ_n)+S⁺=-F₁P_zqmin≤P_zq≤P_zqmaxh_qbmin≤h_qb≤h_qbmaxP_ltmin≤P_lt≤P_ltmaxT_py>T_ld式中P_zqmin、P_zqmax为工艺要求的蒸汽压力最小值和最大值，h_qbmin、h_qbmax为工艺要求的汽包液位最小值和最大值，P_ltmin、P_ltmax为工艺要求的炉膛负压最小值和最大值，φ_yymax为工艺要求的烟气氧含量的最大值，T_ld为露点温度；(f)利用单纯形法对如上全效率模型求解，得到各个样本对应的检验数，非负检验数所对应的样本为DEA有效；(g)将DEA有效的样本分别代入如下超效率模型，maxθs.t.Z₁λ₁+…+Z_i-1λ_i-1+Z_i+1λ_i+1+…+Z_nλ_n+S^-=Z_i-(F₁λ₁+…+F_i-1λ_i-1+F_i+1λ_i+1+…+F_nλ_n)+S⁺=-F_iP_zqmin≤P_zq≤P_zqmaxh_qbmin≤h_qb≤h_qbmaxP_ltmin≤P_lt≤P_ltmaxφ_yy≤φ_yymaxT_py>T_ld求出各DEA有效样本对应的效率值，并从大到小排序；(h)效率值最大的DEA有效样本所对应的设定值组合就是蒸汽压力、汽包液位、炉膛负压、烟气氧含量和排烟温度五个参数的最佳设定值。