[发明专利]四效蒸发热法生产工业级氯化铵工艺

摘要

一种四效蒸发热法生产工业级氯化铵工艺，其特征是经过蒸发，盐、铵结晶，料浆洗涤，脱水、干燥工艺步骤。为工业化热法生产氯化铵提供了一种四效蒸发、逆流进料、首效析盐、蒸喷析铵的新工艺。其中蒸发效数的增加，蒸汽被多次利用，节能效果明显；逆流进料，蒸发更顺利；首效的料液中含氯化铵浓度最高，氯化钠析出较彻底，利于盐铵分离；蒸喷析铵的冷却析晶效果良好，具有能闪蒸增浓和造粒效果。相比三效蒸发、顺流进料、二效析盐工艺，能耗小、成本低，蒸汽消耗量下降至0.95～1.10吨蒸汽∕吨产品，盐、铵分离效果好，氯化铵产品质量优于国标，含氨量达25.2％～26.0％。

主权项

一种四效蒸发热法生产工业级氯化铵工艺，其特征是经过如下工艺步骤：（1）、蒸发：将经脱氨、脱气后的制碱过滤母液，氯化铵含量160～195g∕L、氯化钠含量60～95g∕L，连续以逆流进料方式依次输送至多效蒸发系统的第四效、第三效、第二效，最后至采用钛钼镍合金蒸发器的首效进行真空控温蒸发，首效温度控制在98℃～110℃，四效温度46℃～58℃、真空度–680mmHg至–740mmHg，同时，热源蒸汽以顺流方向直接输入首效加热器，首效产生的二次蒸汽，汽压力0.009～0.01MPa，一部分返回首效加热器，另一部分输送至二效加热器，二效产生的二次蒸汽输送至三效加热器，三效产生的二次蒸汽输送至四效加热器，四效产生的二次蒸汽进入真空冷凝器，尾气排出系统外，经蒸发后的首效料液中的氯化铵含量400～450 g∕L、氯化钠含量150～170 g∕L；（2）、盐、铵结晶：当蒸发中的料液达到控温点时，由首效蒸发器的底部沉淀析出氯化钠晶体料浆，将料浆抽出经旋流器浓缩，浓度高的料浆进入搅洗槽，浓度低的料浆返回至首效蒸发器，将首效蒸发器上部的清液抽出至闪蒸器系统，通过蒸喷，冷却降温至25℃～35℃，于闪蒸器底部抽出氯化铵料浆，经旋流器浓缩，浓度高的料浆进入另一搅洗槽，顶部的淡料液仍进入闪蒸器；（3）、料浆洗涤：当上述高浓度的氯化钠料浆进入搅洗槽，与加入氯化钠含量290～310 g∕L的饱和盐水混合搅洗后，将搅洗槽底部的高浓度料浆输送至离心机脱水，高浓度的氯化铵料浆进入搅洗槽，与加入的脱氨脱气后的母液或饱和氯化铵溶液混合搅洗后，将搅洗槽底部的高浓度料浆输送至离心机脱水；（4）、脱水、干燥：将搅洗后的氯化钠、氯化铵料浆分别经离心脱水干燥后即得产品。