[发明专利]一种塑料成型模具的制造方法

摘要

本发明涉及模具加工领域，特指一种塑料成型模具的制造方法，通过采用单点渐进成形方法加工所得的金属薄板作为内衬，对金属薄板的下表面进行毛化处理，将低熔点金属熔融后与金属薄板内衬一起组成塑料模具。本发明简化了模具结构，提高了模具的使用寿命，便于模具型腔的外加工，适用于各种塑料成型技术的模具制造，有利于塑料成型模具的低成本研制。

主权项

一种塑料成型模具的制造方法，其特征在于，包含以下步骤：(1)先划分好分型面，依照分型面将塑件进行划分，计算被分型面划分好的塑件外表面积S1，其中被分型面划分好的塑件外表面积S1中不包括分型面的面积；(2)选择具有高熔点高强度耐磨性好的金属薄板，金属薄板的厚度为2～15mm，厚度大小根据塑件的投影面积选择，投影面积大则选择厚板，投影面积小，则选择薄板；金属薄板面积S能够包容住整个塑件，而且金属薄板面积S是塑件外表面积S1的1.15～1.2倍，即S＝(1.15～1.2)S1；(3)利用激光毛化或者其他表面处理方法，对金属薄板的下表面进行毛化处理，提高附着力；(4)依据被分型面划分好的塑件外轮廓，采用UG软件进行成形工具头运动轨迹的编程，将金属薄板放置好并用夹具夹紧后，对金属薄板采用单点渐进成形方法进行加工，获得具有塑件外轮廓形状的金属薄板内衬；对于塑件局部细节特征尺寸L很小的情况，5mm≤L≤10mm时采用小型成形工具头对相应位置的金属薄板进行加工，L＜5mm时，可以采用焊接的方式将局部细节部分结合到金属薄板内衬上；(5)在金属薄板内衬的周边用模具框架支撑住，根据需要在模具框架内放置无缝钢管或紫铜管作为冷却管道，以低熔点金属作为金属填充物，将低熔点金属加热熔融，并将低熔点金属溶液浇注到由金属薄板内衬与模具框架形成的空间，冷却后金属薄板内衬和凝固的金属填充物结合在一起，形成塑料模具；(6)根据模具框架的外围尺寸，利用线切割的方法将由金属薄板内衬和金属填充物组成的塑料模具进行边界加工，并打磨，得到最终的塑料模具。