[发明专利]一种改善高碳钢铸坯凝固质量的工艺

摘要

本发明公开了一种改善高碳钢铸坯凝固质量的工艺，主要包括以下工艺流程，1、100t转炉2、100t-LF精炼炉3、150mm×150mm小方坯连铸4、加热炉5、高速线材轧机轧制盘条，本发明通过优化连铸过程中二冷比水量、二冷区冷却水在各个冷却段的分配、钢水过热度、连铸拉速等工艺参数，改善连铸坯内部质量。本发明通过控制连铸过程中中间包钢水过热度、连铸拉速、控制二冷区比水量，二冷冷却水分配采用先强冷、后弱冷的冷却方式，既减轻了中心偏析，也改善了中心疏松与缩孔。本发明减轻了连铸过程中存在的中心偏析、中心疏松和中心缩孔等内部缺陷，较好地解决了因铸坯内部缺引起的高碳钢盘条拉拔脆断问题。

主权项

一种改善高碳钢铸坯凝固质量的工艺，主要包括以下工艺流程，1、100t转炉2、100t‑LF精炼炉3、150mm×150mm小方坯连铸4、加热炉5、高速线材轧机轧制盘条，其特征在于：一、100t转炉工艺1）将废钢喂入100t转炉，生产出铁水，废钢为非机械零件；2）出钢水中C≥0.50%，P≤0.010%；出钢水时挡渣次数为两次，出钢水时不使用大炉口和出钢口下渣；3）要求钢包清洁无冷钢，红包出钢；4）出钢采用硅锰合金和电石脱氧，生产出的钢水进入100t‑LF精炼炉节点；二、100t‑LF精炼炉工艺钢水到站，先加强脱氧剂硅钙或硅钙钡铝进行脱氧；精炼时间≥ 45min，白渣保持时间≥ 15min；出钢前7min内严禁加合金及辅料；钙线喂入量≤ 3.0m/t；喂线后软搅拌时间≥ 8min，经精炼炉精炼的钢水进入小方坯连铸工艺节点；三、150mm×150mm小方坯连铸工艺1）大包在等待上钢期间，进行吹Ar，软搅拌至吊包；2）全程保护浇注，确保长水口Ar封，使用长水口密封垫密封，并保证长水口在结晶器中；3）中包内加双层覆盖剂：下层为中性覆盖剂，双层为高品质碳化稻壳；4）连铸温度≤30℃，拉速≤ 2.30 m/min，铸造时足辊段水量为130~210 L/min，一段水量为70~120 L/min，二、三段水量为40~80 L/min；四、加热炉工艺加热炉加热段和均热段温度控制、开轧温度控制、轧机温度控制、精轧入口温度控制、减定径入口温度控制及吐丝温度控制等严格执行内控；五、高速线材轧机轧制工艺采用斯太尔摩风冷线工艺，入口段辊道速度为8~60m/min；出口段辊道速度为5m/min；风机开启台数、风机开口度及保温罩开启情况根据生产实际情况进行适时调整，轧制出盘条成品。