[发明专利]锻件材的锻后扩氢退火方法有效
| 申请号： | 201210591515.4 | 申请日： | 2012-12-29 |
| 公开（公告）号： | CN103014259A | 公开（公告）日： | 2013-04-03 |
| 发明（设计）人： | 岳喜军;张志成;陈孔明;柯其棠;黎作先 | 申请（专利权）人： | 大冶特殊钢股份有限公司 |
| 主分类号： | C21D1/26 | 分类号： | C21D1/26;C21D3/06;C21D8/00 |
| 代理公司： | 北京五洲洋和知识产权代理事务所(普通合伙) 11387 | 代理人： | 刘春成;温泉 |
| 地址： | 435001 *** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种锻件材的锻后扩氢退火方法。该方法是在退火炉中完成的，对于大型锻件材，所述方法包括如下步骤：步骤一，将锻造后锻件材在850-890℃正火并停留4-10h；步骤二，将步骤一正火后的锻件材空冷至300-330℃并停留3-8h；步骤三，将经步骤二空冷后的锻件材升温至660-680℃，均温1-2h/100mm再保温；步骤四，将经步骤三均温保温后的锻件材空冷至400℃再炉冷至300-330℃并停留6-8h；然后再将锻件材升温至660-680℃，均温1-2h/100mm再保温；步骤五，将经步骤四均温保温后的锻件材冷却至200℃以下出炉；其中，所述步骤三和步骤四的保温总时间为7-16h/100mm。本发明的工艺过程简单，对大规格锻材适应性强，杜绝了锻件材的白点缺陷。 | ||
| 搜索关键词： | 锻件 锻后扩氢 退火 方法 | ||
【主权项】：
一种锻件材的锻后扩氢退火方法，其特征在于，对于小型锻件材，所述方法包括如下步骤：步骤A，将锻造后锻件材空冷至300‑330℃并停留3‑8h；步骤B，将经步骤A空冷后的锻件材升温至660‑680℃，均温1‑2h/100mm再保温5‑10h/100mm；步骤C，将经步骤B均温保温后的锻件材冷却至200℃以下的出炉温度，然后将锻件材出炉；对于大型锻件材，所述方法包括如下步骤：步骤一，将锻造后锻件材在850‑890℃正火并停留4‑10h；步骤二，将步骤一正火后的锻件材空冷至300‑330℃并停留3‑8h；步骤三，将经步骤二空冷后的锻件材升温至660‑680℃，均温1‑2h/100mm再保温；步骤四，将经步骤三均温保温后的锻件材空冷至400℃再炉冷至300‑330℃并停留6‑8h；然后再将锻件材升温至660‑680℃，均温1‑2h/100mm再保温；步骤五，将经步骤四均温保温后的锻件材冷却至200℃以下的出炉温度，然后将锻件材出炉；其中，所述步骤三和步骤四的保温总时间为7‑16h/100mm。
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