[发明专利]低烟无卤阻燃料的制备方法

摘要

本发明属于复合材料合成技术领域，具体涉及一种低烟无卤阻燃料的制备方法。本发明无卤阻燃料由氢氧化铝脱水后与硅烷偶联剂相容制得阻燃剂，然后将阻燃剂，EVA和其他助剂边加热边捏炼至物料温度上升为135℃-145℃，捏炼完成的物料先后通过双螺杆挤出机和单螺杆挤出机挤出，最后用风冷模面造粒，制得低烟无卤阻燃料成品。本发明通过调整阻燃料的原料配比和捏炼、挤出过程中的温度控制，能够使氢氧化铝颗粒与EVA充分相容，降低了氢氧化铝的添加量，保证阻燃的效果，同时大大减少了氢氧化铝粉尘的污染，阻燃剂和助剂的交联反应更加完全，无卤阻燃料的拉伸率，断裂伸长率和耐老化性能进一步提高。

主权项

低烟无卤阻燃料的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：（1）阻燃剂处理：将氢氧化铝加入高速搅拌机中脱水，边搅拌边加温到90℃‑100℃，然后加入硅烷偶联剂，边搅拌边升温到105℃‑110℃，所述氢氧化铝的用量为35‑40重量份，所述硅烷偶联剂的用量为3‑5重量份；（2）捏炼：将步骤（1）搅拌均匀的阻燃剂，乙烯‑乙酸乙烯共聚物，流动改性剂，相容剂加入加压捏炼机中，边加压捏炼边升温到135℃‑145℃，所述EVA的用量为50‑60重量份，所述流动改性剂的用量为2‑3重量份，所述相容剂的用量为5‑6重量份；（3）双螺杆挤出机挤出：将步骤（2）捏炼完成的原料于双螺杆挤出机中挤出，所述双螺杆挤出机共设有11个区，双螺杆挤出机下料区的温度为135℃‑145℃，二区的温度为120℃‑140℃，三区的温度为120℃‑140℃，四区的温度为115℃‑135℃，五区的温度为110℃‑130℃，六区的温度为110℃‑130℃，七区的温度为110℃‑130℃，八区的温度为105℃‑125℃，九区的温度为105℃‑125℃，十区的温度为115℃‑135℃，十一区的温度为120℃‑140℃；（4）单螺杆挤出机挤出：将步骤（3）挤出的原料于单螺杆挤出机中挤出，单螺杆挤出机的温度为135℃‑145℃。（5）切粒：将步骤（4）挤出的物料于风冷模面热切造粒机中切粒，得到低烟无卤阻燃料成品。