[发明专利]一种高立方织构含量、高强度、低磁性Ni-5at.%W合金长带的制造方法

摘要

一种高立方织构含量、高强度、低磁性Ni-5at.%W合金长带的制造方法，属于高温涂层超导基带制备技术领域。采用真空感应熔炼制备Ni-W合金坯锭，然后经过热锻、制备多芯复合锭、孔型热轧得到直径为10mm的初始坯锭；采用精密四辊轧机在常温下对初始坯锭进行牵引轧制，终轧后基带平均厚度达到0.08～0.10mm；采用动态退火对冷轧完的基带进行再结晶热处理。本发明的方法制备的百米级基带产品初步认定符合进一步制备过渡层和超导层的要求。

主权项

一种高立方织构含量、高强度、低磁性Ni‑5at.%W合金长带的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）在保护气氛下，采用中频真空感应熔炼技术，将纯度为99.95%的电解镍板和纯度为99.99%的钨块按照摩尔比95:5的比例放入真空感应炉中进行熔炼，得到高为15~19cm、直径65~75mm的化学成分均匀的Ni‑W合金铸锭；（2）将Ni‑W合金铸锭机械去氧化皮之后用锤上自由锻进行热锻，控制初锻温度为1200℃，终锻温度为900℃，得到直径28~30mm的锻件；（3）步骤（2）锻件冷却后，机械去氧化皮和表面裂纹，用机械加工的办法在圆棒锻件截面均匀分布地钻出蜂窝状的7个通孔；每个孔的直径为6~8mm；在每个孔内插入一根商业化哈氏合金棒，合金棒正好填满锻件的通孔，切除两头多余的哈氏合金棒；用氩弧焊将通孔密闭，防止后续热轧对两种合金接触面的氧化，得到多芯复合圆棒（截面见附图2）；（4）将步骤（3）中的多芯复合圆棒放入有气氛保护的炉中，以5℃/min的升温速率随炉升温至1100℃保温1h；控制初轧温度为1100℃，终轧温度为800℃，用带孔型轧辊的小型轧机，将复合圆棒热轧至直径为10‑12mm（优选11mm）的圆棒坯锭，道次变形量控制在20%~30%；将热轧后的圆棒坯锭用线切割去头去尾，机械去表面的氧化皮并抛光，得到初始坯锭；（5）在千级超净间里，用精密四辊轧机对步骤（4）初始坯锭进行冷轧，道次变形量为5%，总变形量为99.0~99.2%，最后得到0.08~0.1mm厚的基带；将冷轧后的基带去毛边；采用立式热处理炉在气氛保护下对基带进行1000℃动态退火。