[实用新型]一种串提手带粘结成型设备

摘要

本实用新型公开了一种串提手带粘结成型设备，将纸质串提手袋粘结成型。它采用光电检测、数控控制，由加强带喷胶装置、加强带送带装置、加强带切带装置、加强带冲孔加压粘贴装置；所述的串提手带粘接部分包括提手带喷胶装置、提手带送带装置、提手带切带装置、提手带插带装置、提手带拨带压带成型装置构成一套自动化流水作业线，它自动程度高，简化了加工工序，工作效率高，成本低廉，大大减轻了工人的劳动强度。

主权项

一种串提手带粘结成型设备，包括咬纸送纸用牙排，其特征在于，它包括加强带安装部分和串提手带安装部分；所述的加强带安装部分包括加强带喷胶装置（1）、加强带送带装置（2）、加强带切带装置（3）、加强带冲孔加压粘贴装置（4）；所述的串提手带安装部分包括提手带喷胶装置（5）、提手带送带装置（6）、提手带切带装置（7）、提手带插带装置（8）、提手带拨带压带成型装置（9）；所述的加强带喷胶装置（1）包括动力源连接万向节接头一（101），万向节接头一（101）与主动同步轮一（103）固定在主传动轴一（102）上，主动同步轮一（103）通过同步带一（104）带动从动同步轮一（105），从动同步轮一（105）、顶纸凸轮左一（108）、顶纸凸轮右一（109）固定在从动传动轴一（107）上，胶枪左一（111）和胶枪右一（112）位于顶纸凸轮左一（108）、顶纸凸轮右一（109）的上方且固定在胶枪固定杆一（110）上，当牙排（11）将纸板（12）送到顶纸凸轮左一（108）、顶纸凸轮右一（109）的上方后，胶枪左一、胶枪右一位于纸板上方并喷胶；所述的加强带送带装置（2）包括伺服电机（201）的伺服电机同步轮（202）通过一级皮带传动驱动传动轴（205），在传动轴（205）上固定设置送带滚轮一（206）及送带滚轮二（207），送带滚轮前面及下部分别设置带子导轮一（210）、带子导轮二（211）和送带压轮一（208）及送带压轮二（209），送带滚轮一（206）及送带滚轮二（207）后面对应设置固定在冲孔下行板（220）上的吸风口一（216）和吸风口二（217），加强带通过带子导轮后，设置在送带滚轮与送带压轮之间且末端被吸在吸风口一（216）和吸风口二（217）上；所述的加强带切带装置（3）包括主传动轴二（302）与副传动轴（306）上固定结构、方位全相同的切刀凸轮第一组（307）及切刀凸轮第二组（308），主传动轴二（302）固定主动齿轮（303），副传动轴（306）上固定从动齿轮（304）与主动齿轮（303）啮合；摆臂固定杆（305）上固定切刀摆臂一（309）及切刀摆臂二（310），切刀摆臂一（309）及切刀摆臂二（310）分别与主传动轴二（302）及副传动轴（306）的切刀凸轮第一组（307）及切刀凸轮第二组（308）相连； 切刀摆臂一（309）与切刀摆臂二（310）分别与切刀连杆一（311）及切刀连杆二（312）铰接；切刀连杆一（311）及切刀连杆二（312）分别与切刀一（313）及切刀二（314）铰接；切刀一（313）及切刀二（314）顶部分别设置弹簧一（319）及弹簧二（320），切刀一（313）及切刀二（314）与切刀座一（315）及切刀座二（316）滑动配合；切刀一（313）位于所述的送带滚轮一（206）和吸风口一（216）之间，切刀二（314）位于所述的送带滚轮二（207）和吸风口二（217）之间；所述的加强带冲孔加压粘贴装置（4）包括主传动轴二（302）固接至少1个冲孔凸轮，冲孔凸轮驱动冲孔摆臂（404），冲孔摆臂（404）与冲孔连杆（405）铰接，冲孔连杆（405）下端与冲孔下行板连接块（406）铰接，冲孔下行板连接块（406）与冲孔下行板（220）固接，冲孔下行板（220）上分别设置吸风装置及冲孔刀，冲孔刀与冲孔刀固定座（407）固定，冲孔下行板（220）与导轨（426）滑动配合，导轨（426）固定在主架上竖板（424）上，弹簧固定块一（317）和弹簧固定块二（318）与主架上竖板（424）上边固定，拉簧一（411）的上下两端分别与拉簧固定块一（317）、冲孔下行板（220）固接，拉簧二（412）的上下两端分别与拉簧固定块二（318）、冲孔下行板（220）固接，冲孔刀与下端的凹模（420）滑动配合；凹模（420）固定在凹模上行板（419）上，凹模上行板（419）与主架下竖板（423）的导轨（425）滑动配合，凹模连杆（418）两端分别与凹模上行板（419）、凹模摆臂（417）铰接，凹模摆臂与固定杆（416）固定，固定杆（416）与机体铰接，凹模摆臂由主传动轴上固接的冲孔凸轮（415）驱动；所述的提手带喷胶装置（5）包括动力源连接万向节接头三（501），万向节接头三（501）与主动同步轮二（503）固定在主传动轴三（502）上，主动同步轮二（503）通过同步带二（504）带动从动同步轮二（505），从动同步轮二（505）、顶纸凸轮左二（508）、顶纸凸轮右二（509）固定在从动传动轴二（507）上，胶枪左二（511）和胶枪右二（512）位于顶纸凸轮左二（508）、顶纸凸轮右二（509）的上方且固定在胶枪固定杆二（510）上，当牙排（11）将纸板（12）送到顶纸凸轮左二（508）、顶纸凸轮右二（509）的上方后，胶枪左二、胶枪右二位于纸板上方并喷胶；所述的提手带送带装置（6）由伺服电机二的伺服电机同步带（604）通过一 级皮带传动，提手带（629）由导轮和压轮固定设置在伺服电机二同步带（604）上，由导正销一（613）导入到提手带切刀座（614）内，提手带切刀座（614）与下模型块（623）固定，同时，主传动轴三（502）固接的上模型块凸轮（615）驱动上模型块摆臂（616），上模型块摆臂（616）通过曲柄连杆滑块机构中的滑块即上行模型块（620）上移，提手带切刀座（614）内提手带（629）穿过上模型块（620）与下模型块（623）中间，并设置在导正块二（624）内，所述的上模型块摆臂（616）与主架底板（625）之间设置拉簧螺丝（628）；所述的提手带切带装置（7）包括主传动轴三（502）分别固接提手带切刀凸轮（701）、下模型块凸轮（702）、上模型块凸轮(615)，提手带切刀凸轮（701）、下模型块凸轮（702）、上模型块凸轮(615)分别驱动提手带切刀摆臂(703)、下模型块摆臂(704)、上模型块摆臂(616)，提手带切刀摆臂(703)、下模型块摆臂(704)、上模型块摆臂(616)分别固接在摆臂固定杆(617)上，所述的提手带切刀摆臂(703)、下模型块摆臂(704)、上模型块摆臂(616)端分别与下模型块连杆(705)、提手带切刀连杆(706)、上模型块连杆(618)铰接；下模型块连杆(705)、提手带切刀连杆(706)、上模型块连杆(618)与下模型块上行板(708)、提手带切刀(707)、上模型块上行板(619)铰接分别形成三组曲柄连杆滑块机构，提手带切刀(707)与提手带切刀座(614)配合；上模型上行板(619)及下模型上行板(708)均分别与其导轨滑动配合；提手带切刀摆臂(703)、下模型块摆臂(704)、上模型块摆臂(616)与主架底板(625)之间分别设置提手带切刀摆臂拉簧(710)、下模块摆臂拉簧(709)、上模型块摆臂拉簧(627); 所述的上模型块(620)固定在上模型块上行板(619)上，下模型块(623)固定在下模型上行板(708)上；提手带切刀(707)位于上模型块(620)、下模型块（623）与导正销一（613）之间；所述的提手带插带装置（8）包括插针凸轮（801）固定在主传动轴三（502）上，插针摆臂（803）固定在摆臂固定杆（617）上,插针摆臂（803）由插针凸轮（801）驱动，插针摆臂（803）与插针连杆（804）铰接，插针连杆（804）与插针上行板（805）铰接形成曲柄连杆滑块机构，插针（806）固定在插针上行板（805）上，插针摆臂（803）与主架底（625）之间设置插针摆臂拉簧（807）；插针（806）在靠近下模型块（623）的两侧端面位置竖直运动并与固定在上模型块（620）上的上模型块不锈钢板（621）的定位豁口相对应； 所述的提手带拨带压带成型装置（9）包括万向节接头四（901）、压带凸轮（903）、拨带凸轮（904）固定在主传动轴四（902）上，压带摆臂（905）及拨带摆臂（906）固定在摆臂固定杆（907）上，压带凸轮（903）、拨带凸轮（904）分别驱动压带摆臂（905）及拨带摆臂（906），拨带摆臂（906）端通过铰轴分别与拨带上支连杆一（908）及拨带上支连杆二（909）铰接，摆臂（906）与拨带上支连杆一（908）之间设置拨带拉簧（927），拨带上支连杆一（908）与拨带支摆臂一（912）铰接，拨带上支连杆二（909）与拨带支摆臂二（913）铰接，拨带支摆臂一（912）与拨带下支连杆一（916）铰接，拨带支摆臂二（913）与拨带下支连杆二（917）铰接，拨带下支连杆一（916）与拨带滑块一（921）铰接，拨带下支连杆二（917）与拨带滑块二（922）铰接，拨带滑块一（921）及拨带滑块二（922）分别与之导轨槽滑动配合,形成对称的曲柄摆杆滑块机构，导轨固定在导轨底板（928）上，压带摆臂（905）与压带连杆（910）由鱼眼轴承铰接，压带连杆（910）与压带下行板（918）由压带下行板连接块（911）铰接，压带小块一（919）与压带小块二（920）固定在压带下行板（918）上，压带下行板（918）与主架竖板（929）上导轨滑动配合，形成曲柄连杆滑块机构，压带下行板（918）装压带下行板拉簧一（923）与压带下行板拉簧二（924），压带小板一（925）及压带小板二（926）与压带小板下面两小板连接。