[实用新型]一种摆动挤压系统

摘要

本实用新型提供一种摆动挤压系统，模具的动模和定模共同组成的浇口套位于挤压铸造机挤压系统的主轴线上，料筒置于模具分模面的正下方。料筒实现的主运动为摆动式，料筒倾斜受料，受料平稳，不易发生卷气，料筒摆正对准浇口套，料筒上升与浇口套对接，料筒内冲头上升推金属液由下向上进入模腔，同时模腔内空气上升经排气通道外溢，然后形成铸件。当定模厚度变化时，可以调节料筒水平方向上的位置，使得料筒可以正确对准浇口套。应用本实用新型的摆动挤压系统可以解决挤压铸造受料不方便，不平稳，铸件厚度方向上的尺寸精度难以保证，设备的自动化程度低的问题。

主权项

一种摆动挤压系统，其特征在于：实现料筒摆动技术，同时为配合充型过程的完成，还实现料筒升降技术，为实现料筒摆动和升降，在浇口套的正下方有悬挂框架，悬挂框架由固定上梁、拉杆、升降座板组成，挤压座板套在拉杆上，可以沿拉杆上下移动，挤压座板上设置转轴、角型支架，转轴上设置挤压油缸，挤压油缸上设置有料筒，料筒内设置冲头，角型支架上设置料筒摆动油缸，料筒摆动油缸与料筒用销轴连接，升降座板下方设置升降油缸，升降油缸的活塞杆与挤压座板相连，当挤压座板上的料筒摆动油缸活塞外伸时，驱动料筒作摆动运动，料筒倾斜到位后，沿料筒内壁注入金属液，然后料筒摆动油缸带动料筒作反方向摆动，到垂直位置后，升降油缸驱动挤压座板上升，料筒插入浇口套后，挤压油缸驱动活塞杆和冲头上升，把金属液由下向上挤入模具型腔中，在金属液凝固成型后，挤压油缸驱动冲头下行回复原位，挤压座板下行回复原位，料筒口离开浇口套，然后，料筒倾斜，等待下一个循环的动作。