[实用新型]一种多线位漆包机节能减排回风设备的结构

摘要

一种多线位漆包机节能减排回风设备的结构，包括将主炉体中电加热管的排列间距改为5cm-5.5cm；将热风调配室入口设为宽度=N×（7mm～12mm）；热风调配室入口的高度=160mm～200mm；选定循环风机的功率和转速：1.5～2.2KW，550～800转/分钟；选定排废风机的功率和转速：0.75KW，250～500转/分钟。本实用新型提高生产效率15%，质量大大提高，节电近20%，有机废气VOCs排放:30～80mg/Nm3,大大低于120mg/Nm3国家标准。本实用新型的尾气无色无刺鼻刺眼异味，减少了温室效应。

主权项

一种多线位漆包机节能减排回风设备的结构，其特征在于：主炉体（10）中电加热管（18）的排列间距：5cm‑5.5cm；所述热风调配室（40）与循环风机（30）连接处为热风调配室入口（401），所述热风调配室入口（401）的几何尺寸与漆包机加工多少位漆包线线数N有关，热风调配室入口（401）的宽度 = N × （7 mm～12  mm）；热风调配室入口（401）的高度 = 165 mm～200 mm；选定循环风机（30）的功率和转速：1.5～2.2KW，550～800转/分钟；选定排废风机（90）的功率和转速：0.75KW，250～500转/分钟；所述循环风机（30）还连接前炉底风道（41）、中风道（42）、后风道（43）、前风道（44）；所述主炉体（10）的尾部连接废气收集室（60），主炉体（10）的前部底端有前炉底烘箱（17），顶端有新热风道（51）的入口以及有机废气入口（21）；有机废气入口（21）上方是一次催化室（20），一次催化室（20）连接循环风机（30）和热交换器（50）；所述后炉排废风门（102）设置在废气收集室（60）的气流通道中；前炉及催化前风门（103）设置在前风道（44）中；中炉风门（104）设置在中风道（42）中；前炉底风门（105）设置在前炉底风道（41）中；后炉风门（106）设置在后风道（43）中；前炉分风道风门（107）设置在新热风道（51）中；催化剂调整风门（108）设置在一次催化室（20）中；二次催化前风门（109）设置在通往热交换器（50）的通道中。