[实用新型]一种工件机加工自动夹具

摘要

本实用新型公开了一种工件机加工自动夹具，属于机械加工技术领域。现有摩托车减震器套管存在生产时效率低，工作强度大的缺陷。本实用新型包括一种工件机加工自动夹具，其特点是该自动夹具可以通过夹紧机构夹住工件定位加工工件外表面，待加工完后通过旋转机构将工件自动旋转到另一面加工，同时在同一工件夹具上可以同时加工多个工件，通过本实用新型，提高了生产效率，降低了人工成本。

主权项

一种工件机加工自动夹具，包括底座（6）、活动板（8）、支撑架和滑移驱动机构；活动板（8）通过滑移组件（13）活动安装于底座（6）上，滑移组件（13）为导轨副结构；支撑架包括支座（2）和固定架（7），固定架（7）固定于底座（6）一侧，固定架（7）上设置有工件顶靠机构（10），支座（2）位于底座（6）另一侧并固定安装于活动板（8）上，滑移驱动机构包括油缸（5）和导向杆（4），导向杆（4）上下平行设置有两根，导向杆（4）的一端固定安装于固定架（7）上，另一端分别安装于连接块（3），油缸活塞杆顶端固定安装于连接块（3）上并位于两根导向杆（4）之间，油缸（5）缸体与支座（2）固定连接；其特征在于：所述的工件机加工自动夹具还包括夹紧机构和旋转机构，所述的支座（2）上设置有横向通孔，通孔的轴向与活动板（8）滑移方向一致，通孔上安装有安装套（21），安装套（21）设置有中心通孔；夹紧机构包括胀紧夹头（18）、推紧杆（17）、导向套（20）和夹紧驱动机构，胀紧夹头（18）设置有轴向通孔，通孔设置有斜度，使通孔前端内直径小于尾端内直径，推紧杆（17）顶端头部设置有凸缘，推紧杆（17）另一端穿装于导向套（20）内，导向套（20）前部外壁设置有与胀紧夹头（18）通孔内壁一致的斜度，胀紧夹头（18）套装于导向套（20）前部，胀紧夹头（18）通孔内壁与导向套（20）前部外壁相配合，胀紧夹头（18）头部端面抵靠于凸缘端面上，导向套（20）外部套装有工件支撑套（19），工件支撑套（19）、胀紧夹头（18）外圈和凸缘形成工件安装部，工件安装部的中心线与顶靠机构（10）的中心线同轴，工件（12）一端顶靠于顶靠机构（10）上，另一端套装于工件安装部；活动板（8）上安装有支撑块（11）；所述的夹紧驱动机构为夹紧油缸（1）驱动，夹紧油缸缸体固定安装于支座（2）上，夹紧油缸活塞杆（24）顶端穿过安装套（21）通孔与推紧杆（17）末端通过连接套（16固定连接，导向套（20）通过螺钉与安装套（21）固定连接，夹紧油缸（1）活塞杆（24）尾端位于夹紧油缸（1）缸体内并与活塞（23）固定连接；所述的旋转机构包括轴承组件、齿轮（15）和推杆（26），通孔内壁和安装套（21）之间安装有轴承组件；夹紧油缸活塞杆（24）末端与活塞（23）之间连接也通过轴承组件进行活动连接；齿轮（15）套装于安装套（21）中部位于通孔内，支座（2）内部设置有圆柱形液压腔（28），液压腔（28）设置于齿轮（15）一侧，液压腔（28）上部与通孔连通，液压腔（28）下部与油路管道连通，推杆（26）穿装于液压腔（28）内，推杆（26）外圈与液压腔（28）内壁相配合，推杆（26）外圈竖向设置有多个横向凹槽，凹槽与齿轮（15）的齿状相配合。