[发明专利]自动盖被机

摘要

一种自动盖被机，包括一行走架，在该行走架上设有悬臂支架，在悬臂支架的上端设有滑板，在滑板上设有滑槽，在滑槽内设有齿条，在该悬臂支架上设有可上下移动的机械臂，所述机械臂设有滑块和电机，该电机连接有齿轮，该齿轮与齿条想啮合，在电机带动下，滑块通过齿轮和齿条在滑槽内上下滑动，该机械臂设有两根交叉式吊杆，在交叉式吊杆下面挂接有被子。

主权项

一种热处理预应力钢绞线的制造方法，其特征在于，包括如下具体步骤：步骤（1）：选用AISI4340MOD钢为原料，所述AISI4340MOD钢的组分含量包括以下质量百分比的各组分：碳：0.3%‑0.32%、硅：0.18%‑0.36%、锰：0.50%‑0.70%、铬：0.90%‑1.10%、钼：0.20%‑0.30%、磷：0‑0.02%、硫：0‑0.025%、氢：0‑1.8ppm、镍：0‑0.40%、钒：0‑0.03%、铜：0‑0.30%、0‑0.9%残余元素，其余为Fe，将所述原料冶炼并精轧到需要尺寸的盘条线材坯料，所述冶炼的温度为800℃‑850℃；步骤（2）：对步骤（1）得到的盘条线材坯料进行扩氢热处理；步骤（3）：对步骤（2）得到的盘条线材坯料经机械去磷设备去除热轧氧化皮，然后依次进入清洗槽、酸洗槽及磷化设备分别进行清洗、酸洗及磷化处理，最后进入烘干设备烘干，得到预处理线材；步骤（4）：将步骤（3）中的预处理线材接入7股式绞线机，将7根或7根以下的单线材通过绞线机绞合成钢丝绳状的半成品线材，将半成品线材进入测张力装置中，在测张力装置和收线机共同作用下，使半成品线材的张力大小保持在37‑95MPa；步骤（5）：将步骤（4）中得到的半成品线材置于放线架上，首先通过正火处理将其加热至880℃‑900℃并保温600分钟，出炉空冷至室温然后进入水槽并加入水浴剂进行水冷淬火，并再次对其进行烘干，最后对其进行电镀镀锌，镀锌溶液为ZnSO4·7H2O，浓度为400‑450g/L，PH值为1.6‑2.5，电镀电流为650A/兆，将电镀镀锌后的半成品线材以45m/分的速度进行收线，冷却后即得到镀锌线材；步骤（6）：将步骤（5）中得到的镀锌线材置于拉拔机上，加入润滑剂对其进行多道次拉拔，各道次拉丝模压缩角为13‑14°，润滑剂浓度为2%‑3%，得成品线材，工字轮收线；步骤（7）：将步骤（6）中得到的成品线材置于捻股机上捻股合绳，得成品预应力钢绞线。