[发明专利]用于由金属熔融物制造厚板坯的方法和立式连铸机

摘要

本发明涉及用于由金属熔融物制造厚板坯的方法和立式连铸机(1)，其中，在立式结晶器(2)中浇注带有仍为液态的液芯的连铸钢坯，在随后的具有多个连铸坯引导区段(n1...)的连铸坯引导机构上继续引导所述连铸钢坯，所述连铸坯引导区段在其中带有至少一些受驱动的和／或可压下的连铸坯引导辊(5；5a、5b)，所述连铸钢坯在完全凝固之后被切割装置(10)切分成一定长度的板坯(11a)，然后将所述板坯输出。为了制造厚度超过300mm特别是介于400‑800mm之间且宽度尺寸为900‑3200mm的连铸钢坯(11)，在连铸坯引导机构之后的设备区段(7)中，在不支撑和引导完全凝固的连铸钢坯(11)的情况下，检测该连铸钢坯与垂线的偏差，且提高或减小压下力，和／或改变置于不受支撑的设备区段(7)之前或之后的连铸坯引导辊(5a；5b)的位置，由此在连铸钢坯(11)到达切割装置(10)以前使得连铸钢坯弯回至所述垂线。

主权项

一种用于在立式连铸机（1）上由金属熔融物制造厚板坯的方法，所述厚板坯的形式为厚度超过300mm且宽度尺寸为900‑3200mm的连铸钢坯（11），其中，在立式结晶器（2）中浇注带有仍为液态的芯部的连铸钢坯，在随后的具有多个连铸坯引导区段（n1…）的连铸坯引导机构上继续引导所述连铸钢坯，所述连铸坯引导区段在其中带有至少一些受驱动的和/或可压下的连铸坯引导辊（5;5a、5b），所述连铸钢坯在完全凝固之后被切割装置（10）切分成一定长度的板坯（11a），然后将所述板坯输出，其特征在于，在连铸坯引导机构之后的布置在沿浇注方向（3）前置的进料辊单元（6）与后置的连铸坯进料器（8a、8b）之间的设备区段（7）中，在不支撑和引导完全凝固的连铸钢坯（11）的情况下，利用测量机构（16）检测该连铸钢坯与垂线的偏差，且提高或减小压下力，和/或改变置于不受支撑的设备区段（7）之前或之后的连铸坯引导辊（5a;5b）的位置，由此在连铸钢坯（11）到达切割装置（10）以前使得连铸钢坯弯回至所述垂线。