[发明专利]制造极高强度马氏体钢的方法及如此获得的板材或部件

摘要

本发明涉及制造钢板材的方法，所述钢板材具有完全马氏体组织的，所述马氏体组织具有小于1微米的板条平均尺寸，板条的平均延伸因数为2-5，要理解最大尺寸l_max和最小尺寸l_min的板条的延伸因数由限定；具有大于1300MPa的弹性极限，具有大于(3220(C)+958)兆帕的机械强度，要理解(C)表示该钢的以重量百分数表示的碳含量，该方法包括以下步骤：提供钢半成品，其组成包含，含量以重量表示：0.15%≤C≤0.40%，1.5%≤Mn≤3%，0.005%≤Si≤2%，0.005%≤Al≤0.1%，1.8%≤Cr≤4%，0%≤Mo≤2%，要理解2.7%≤0.5(Mn)+(Cr)+3(Mo)≤5.7%，S≤0.05%，P≤0.1%，以及任选地：0%≤Nb≤0.050%，0.01%≤Ti≤0.1%，0.0005%≤B≤0.005%，0.0005%≤Ca≤0.005%，该组成的余量由铁和冶炼产生的不可避免的杂质构成；加热该半成品到1050℃-1250℃的温度T₁；然后在1000-880℃的温度T₂下以大于30%的累积压下率ε_a对加热的半成品进行粗轧，以便获得具有晶粒平均尺寸小于40微米并且优选小于5微米的完全再结晶的奥氏体组织的板材；以大于2℃/s的速度V_R1非完全冷却该板材，直至在亚稳态奥氏体范围内的600℃-400℃的温度T₃；然后在温度T₃下以大于30%的累积压下率ε_b对非完全冷却的板材进行热精轧以便获得板材；以大于马氏体淬火临界速度的速度V_R2冷却所述板材。

主权项

1.钢板材的制造方法，所述钢板材具有完全马氏体组织，所述马氏体组织具有小于1微米的板条平均尺寸，所述板条的平均延伸因数为2-5，要理解最大尺寸l_max和最小尺寸l_min的板条的延伸因数由限定；具有大于1300MPa的弹性极限，具有大于(3220(C)+958)兆帕的机械强度，要理解(C)表示所述钢的以重量百分数表示的碳含量，该方法包括按照以下顺序的相继步骤：-提供钢半成品，其组成包含，含量以重量表示：0.15%≤C≤0.40%，1.5%≤Mn≤3%，0.005%≤Si≤2%，0.005%≤Al≤0.1%，1.8%≤Cr≤4%，0%≤Mo≤2%，要理解2.7%≤0.5(Mn)+(Cr)+3(Mo)≤5.7%，S≤0.05%，P≤0.1%，以及任选地：0%≤Nb≤0.050%，0.01%≤Ti≤0.1%，0.0005%≤B≤0.005%，0.0005%≤Ca≤0.005%，该组成的余量由铁和冶炼产生的不可避免的杂质构成，-加热所述半成品到1050℃-1250℃的温度T₁，然后-在1000-880℃的温度T₂下以大于30%的累积压下率ε_a对所述加热的半成品进行粗轧，以便获得具有晶粒平均尺寸小于40微米并且优选小于5微米的完全再结晶的奥氏体组织的板材，要理解所述累积压下率ε_a由定义，e_ia表示所述热粗轧之前的半成品厚度，而e_fa表示所述粗轧之后的板材厚度，然后-以大于2℃/s的速度V_R1非完全冷却所述板材，直至在亚稳态奥氏体范围内的600℃-400℃的温度T₃，然后-在所述温度T₃下以大于30%的累积压下率ε_b对所述非完全冷却的板材进行热精轧，以便获得板材，要理解所述累积压下率ε_b由定义，e_ib表示所述热精轧之前的板材厚度，而e_fa表示所述精轧之后的板材厚度，然后-以大于马氏体淬火临界速度的速度V_R2冷却所述板材。