[发明专利]充气轮胎的制造方法及充气轮胎

摘要

以提供维持生产性及轮胎性能、抑制胎面沟槽裂纹的发生的充气轮胎的制造方法、及通过该制造方法制造的充气轮胎为目的。本发明为具有规定的胎面用橡胶组合物构成的胎面的充气轮胎的制造方法，以及通过该制造方法制造的轮胎，所述充气轮胎的制造方法的特征在于，包括：通过成型未硫化胎面用橡胶组合物，获得设置有下凹剖面的胎面形状的未硫化橡胶组合物的工序A，将工序A中得到的胎面形状的未硫化橡胶组合物与其他的轮胎部件用未硫化橡胶组合物贴合，获得未硫化轮胎的工序B，及将工序B中得到的未硫化轮胎在硫化金属模内硫化的工序C，将所述下凹剖面以规定的大小设置于工序C的硫化模具内侧设置的胎肩主凸部被按压的位置上。

主权项

一种充气轮胎的制造方法，其为具有以下胎面用橡胶组合物形成的胎面的充气轮胎的制造方法，该橡胶组合物中，相对于橡胶成分100质量份，还含有40～120质量份的BET比表面积70～250m²/g的二氧化硅，以及含有从2.5～6质量份的从硬脂酸、饱和脂肪酸金属盐及脱模剂构成的组中所选择的至少一种，所述脱模剂为从脂肪酸金属盐、脂肪酸酰胺及酰胺酯构成的组中所选择的至少一种；所述充气轮胎的制造方法含有(A)将未硫化胎面用橡胶组合物成型，获得设置有下凹剖面的胎面形状未硫化橡胶组合物的工序，(B)将工序A中得到的胎面形状未硫化橡胶组合物与其他的轮胎部件用未硫化橡胶组合物贴合，获得未硫化轮胎的工序，及(C)将工序B中得到的未硫化轮胎在硫化模具内硫化的工序；胎面形状未硫化橡胶组合物中所设置的下凹剖面，设置于工序C中硫化模具内侧中设置的胎肩主沟凸部被按压的位置上，进一步地，下凹剖面在与轮胎圆周方向垂直的方向上的截面积是胎肩主沟凸部的截面积的30～100％，胎肩主沟凸部设置为，将从胎面的胎冠中心到胎肩边缘设为1时，胎肩主沟凸部的中心位于距离胎冠中心1/2～7/8的位置上，进一步地胎肩主沟凸部在与轮胎圆周方向垂直的方向上的截面积为合计沟槽截面积的5％以上。