[发明专利]电解质片材

摘要

电解质片材，其包含含有电解质颗粒和粘结剂的电解质层、和层叠于电解质层的基材，电解质颗粒的离子电导率为1.0×10^-5S/cm以上，相对于电解质颗粒和粘结剂的总计重量，电解质颗粒的比例为50wt%以上99.5wt%以下，在转印试验中，满足：电解质层转印后，在基材上不残留电解质颗粒以及粘结剂，且电解质层转印至被转印物而不剥离。

主权项

1.电解质片材，其包含：含有电解质颗粒和粘结剂的电解质层、和层叠于所述电解质层上的基材；所述电解质颗粒的离子电导率为1.0×10^-5S/cm以上，所述电解质颗粒相对于所述电解质颗粒和粘结剂的总计重量的比例为50wt%以上99.5wt%以下，在下述转印试验中，满足：所述电解质层转印后，在所述基材上不残留电解质颗粒和粘结剂，且电解质层转印至被转印物而不剥离，［转印试验］（A）作为被转印物的正极片材在厚度20μm的铝片上涂布正极浆料，在热板上以80℃干燥10分钟后，进一步以80℃真空干燥4小时，制造具有厚度100μm的正极层的正极片材（正极层与铝的层叠体），正极浆料是将下述正极活物质、电解质颗粒、粘结剂以及溶剂以重量比19：19：2：60混合而成的，正极活物质正极活物质是将硫（Aldrich制、纯度99.998%）0.400g和多孔质碳（科琴黑（KB）EC600JD、LIONCorporation制）0.400g用研钵混合后，将混合物放入密闭性的不锈钢容器中，用电炉进行加热处理而制造，加热条件为以10℃/分钟从室温升温至150℃，以150℃保持6小时后，以10℃/分钟升温至300℃，保持2.75小时，然后自然冷却，电解质颗粒电解质颗粒通过与WO2005/078740的实施例1相同的方法进行制造，粘结剂粘结剂使用ARKEMA制Kynar2500-20，溶剂溶剂使用东京化成工业制异丁腈，（B）转印试验将作为试验对象的电解质片材用冲床制成半径16.5mmφ的圆筒形，同样地，将上述正极片材用冲床制成半径16.5mmφ的圆筒形，将电解质片材和正极片材以电解质层与正极层接触的方式重叠并插入圆筒状的中模具内，将试样用上模具和下模具夹住并进行加压，对试样整体施加270MPa的压力10秒钟，加压后从模具中取出一体化了的电解质片材和正极片材，剥离电解质片材的基材，通过目视观察剥离面以及电解质层与正极层的接合面。