[发明专利]钢制部件的制造方法

摘要

通过对下述钢材依次实施(1)保持于温度850～1000℃的渗碳气氛或碳氮共渗气氛、实施渗碳或碳氮共渗的处理，和(2)对于该实施了渗碳或碳氮共渗的钢材，使用温度40～80℃、并且40℃下的运动粘度为20～25mm²/s的淬火油进行淬火的处理，可以制造具有优异的高周弯曲疲劳强度、低周弯曲疲劳强度和耐点状腐蚀强度，并且渗碳淬火或碳氮共渗淬火时的热处理形变的偏差得到抑制的钢制部件，所述钢材按质量％计含有C：0.15～0.25％、Si：0.01～0.10％、Mn：0.50～0.80％、S：0.003～0.030％、Cr：0.80～1.20％、Mo：0.30～0.45％、Al：0.015～0.050％、N：0.010～0.025％，进而根据需要含有Nb≤0.08％，剩余部分由Fe和杂质组成，1.3≤Cr/Mn≤2.4，杂质中的P和O为P≤0.010％、O≤0.0020％。

主权项

一种钢制部件的制造方法，其特征在于，其对于下述钢材依次实施以下的步骤1和步骤2的处理，所述钢材按质量％计含有C：0.15～0.25％、Si：0.01～0.10％、Mn：0.50～0.75％、S：0.003～0.030％、Cr：0.80～1.20％、Mo：0.33～0.45％、Al：0.015～0.050％和N：0.010～0.022％，并且下述(1)式所示的fn为1.3～2.4，剩余部分由Fe和杂质组成，杂质中的P和O分别为P：0.010％以下和O：0.0020％以下，步骤1：保持于温度850～1000℃的渗碳气氛或碳氮共渗气氛、实施渗碳或碳氮共渗的处理，其中，保持时间为2～15小时，步骤2：对于该实施了渗碳或碳氮共渗的钢材，使用温度40～80℃、并且40℃下的运动粘度为20～25mm²/s的淬火油进行淬火的处理，fn＝Cr/Mn   (1)其中，(1)式中的Cr和Mn表示该元素的按质量％计的含量。