[发明专利]一种锌合金的生产方法

摘要

本发明公开了一种锌合金的生产方法，包含以下步骤：配料、加料；熔炼、变质处理；扒渣、静置；浇铸；打包合金锭成品。本发明与现有技术相比的优点是：本发明利用工频无芯感应炉直接熔炼制备锌合金，较传统熔炼技术相比，工频无芯感应炉生产锌合金成本低，熔炼质量更好，金属损失少，同时工频炉内金属运动激烈，对促进成分均匀，合金化更有利，可获得高质量的锌合金产品。

主权项

一种锌合金的生产方法，其特征在于：包含以下步骤：(1)配料、加料：将原材料锌锭、铝锭、电解铜按照配方要求在电子秤上称量记录，镁锭用电子天枰进行称量，将配好的全部铝锭和电解铜以及锌锭总量的30％加入工频无芯感应炉进行熔炼；(2)熔炼、变质处理：加入的原材料在工频无芯感应炉中进行熔化，利用无芯炉铜线圈产生的感应电流对炉内金属进行自加热，当温度升高到600℃时，加入炉内的锌、铝、铜全部开始熔化，不断加入余量锌锭，最后加入剩余10％的锌锭并升温至620℃以上，用钟罩将全部镁和变质剂压入合金液中，待全部熔完后，利用无芯炉和保温炉之间的连接溜槽将合金溶液倾倒入保温炉中进行保温，连续生产过程中，炉内留约1/3的金属溶液作为下一炉生产的起熔液；(3)扒渣、静置：对保温炉内的合金液进行扒渣，让合金液静置5～10分钟，在500～550℃进行浇注；(4)浇铸：浇注工艺采用不锈钢溜槽曲臂往复自动浇铸，在铸锭机上自动传输；利用两个行程开关与传送带上的滚轮周期性的接触来控制溜槽的上下启动，用时间继电器来控制溜槽在舀取合金液和倾倒合金液的停留时间，确保溜槽能够准确的停留在模具中心，使每一块合金锭的重量为10±0.05kg；(5)打包合金锭成品：浇注到模具中的合金液经过刮皮，空冷后水冷，合金锭表面光滑平整，打印好批号后，经过铸锭机传送自动翻模，然后堆码打包，即得成品合金锭。