[发明专利]一种生产探伤板的低成本炼钢工艺

摘要

本发明涉及一种生产探伤板的低成本炼钢工艺，属于炼钢操作工艺技术领域。技术方案是：①转炉低温出钢；②炉后渣洗；③成分高铝控制及LF深脱硫与气氛控制；④前后大幅度摇炉；⑤连铸轻压下；⑥浇次顺序控制；⑦铸坯堆垛缓冷；⑧铸坯与钢板的厚度比大于8:1。本发明优点和效果：本方法操作简便，省去了真空处理的工艺环节，是一种制备低成本探伤板的新途径，尤其针对小于30mm薄规格的品种表现更加明显，探伤合格率可以达到99%以上，使利用短流程的精炼工艺生产探伤板成为可能，降低了生产成本；同时，单精炼工艺路线克服了双精炼生产组织难度大的弊端，极大的缩短了生产组织与准备周期，实现了高效生产，该方法具有较高的实用推广价值。

主权项

一种生产探伤板的低成本炼钢工艺，其特征在于包含如下步骤：①转炉低温出钢，控制终点钢中氧含量低于600ppm； ②炉后渣洗，转炉出钢过程中加入渣洗料进行钢水净化与顶渣改质，降低钢中氧含量，同时吸收脱氧产物进入渣中净化钢水；③成分高铝控制及LF深脱硫与气氛控制，控制钢中铝含量在200ppm‑350ppm之间；通过LF深脱硫工艺，降低连铸凝固过程中硫偏析对铸坯内部质量的影响，在LF工序将钢中硫含量降低至80ppm以下；同时，通过LF过程气氛控制降低钢水吸氮，控制精炼过程增氮量小于5ppm；④ 前后大幅度摇炉，摇至±45°，使中途停炉后漂浮在半钢液面上的炉料或炉渣分散开，尽可能多地裸露半钢液面；⑤连铸轻压下，通过连铸轻压下合理辊缝的制定来补偿钢液凝固收缩，轻压下的收缩量控制在1‑1.5%之间；⑥浇次顺序控制，浇次顺序控制在开浇3炉以后；⑦铸坯堆垛缓冷，通过铸坯缓冷提供铸坯中氢扩散的良好热力学条件，铸坯堆垛36小时以上；⑧铸坯与钢板的厚度比大于8:1。