[发明专利]一种稠油炼化污水预处理的方法及装置

摘要

本发明提供了一种稠油炼化污水预处理的方法及装置，所述的方法是采用“均质沉降-破乳除油除硫-混凝沉降除硫-一级臭氧氧化-二级臭氧催化氧化”的技术路线对稠油炼化过程中产生的高含油重度污染污水进行预处理，其中所述“均质沉降-破乳除油除硫-混凝沉降除硫”工序主要是通过物化手段最大限度地回收稠油资源，去除泥渣、SS等非溶解态污染物，之后水样进一步经过一级臭氧氧化-二级臭氧催化氧化处理，降低水质的急性生物毒性，并提高生物降解性能。经本发明预处理后的污水满足一般炼油污水场生化处理工艺的进水要求；并且，本发明在预处理稠油炼化污水时，还可实现回收油类资源、消除恶臭气体污染等多种功能。

主权项

一种稠油炼化污水预处理的方法，该方法包括步骤：将稠油炼化污水输入均质沉降罐，该均质沉降罐在沉降罐中设置酸碱调节设备而具备对污水进行均质的功能，利用所述酸碱调节设备调节水体的pH值范围在6.5‑8.5之间并对污水进行均质，之后保温在70℃‑80℃，通过12小时以上的自由沉降，使浮油、粗分散油与水体分离上浮至均质沉降罐体上部回收，大颗粒泥砂与水体分离沉降至均质沉降罐体底部去除；将均质沉降罐的出水与除油‑除硫复合药剂经过管道混合器充分混合后输入破乳除油罐，保温在70℃‑80℃，经过12小时以上的沉降，使水体中的细分散油、乳化油破乳形成较大油滴，与水体分离上浮至破乳除油罐体上部回收，金属硫化物沉淀、破乳形成的固体悬浮物与水体分离，沉降至破乳除油罐体底部去除；将破乳除油罐的出水与混凝‑除硫复合药剂经过管道混合器充分混合后输入混凝沉降罐，保温在70℃‑80℃，经过12小时以上的沉降，使水体中的剩余乳化油破乳形成较大油滴，与水体分离上浮至混凝沉降罐体上部回收，金属硫化物沉淀、混凝形成的固体悬浮物与水体分离，沉降至混凝沉降罐体底部去除；将混凝沉降罐出水输入一级臭氧氧化装置，水温保持在60℃‑80℃，控制体系压力0.4‑0.6MPa，臭氧的投加量为200‑300g/t待处理水体，总的水力停留时间在20min以内，去除残余的乳化油与SS，降解生物毒性物质与部分杂环极性有机污染物，降低水体生物毒性，初步改善水体生物降解性能；一级臭氧氧化装置的出水进入二级臭氧催化氧化装置，水温保持在60℃‑80℃，控制体系压力0.4‑0.6MPa，臭氧的投加量为200‑300g/t待处理水体，总水力停留时间在30min以上；在多相催化剂与臭氧同时存在下，进一步降解剩余的生物毒性物质与溶解态大分子杂环极性有机污染物，提高水体的生物降解性能；二级臭氧催化氧化装置出水进入炼化污水场生化工艺进行后续处理。